Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. chiều dài của nguyên liệu (m): | 14 | Lực đánh dấu (kN): | 1000 |
| Số nhóm ký tự: | 1 | Số ký tự: | 18 |
| Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 | Phạm vi khoảng cách chính xác (mm): | 50~220（Vô cấp） |
Máy Khoan và Đánh Dấu Góc CNC Model ADM2532 Côn Trục Chính BT40
Công dụng sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất thép góc CNC được thiết kế tùy chỉnh này được thiết kế đặc biệt cho các quy trình khoan và dập của thép góc cỡ lớn, cường độ cao — một vật liệu chính được sử dụng độc quyền trong sản xuất các tháp đường dây truyền tải. Dây chuyền sản xuất cho phép gia công độ chính xác cao tất cả các lỗ cần thiết trên thép góc, mang lại chất lượng lỗ vượt trội, độ chính xác vị trí chính xác, hiệu quả sản xuất vượt trội và hiệu suất tự động hóa tiên tiến.
Thông số chính:
| Model | ADM2532 |
| Kích thước góc (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Chiều dài phôi tối đa (m) | 14 |
| Côn trục chính khoan | BT40 |
| Đường kính khoan tối đa (mm) | Ф40 |
| Số lượng mũi khoan mỗi bên (chiếc) | 3 (tổng cộng 6 chiếc hai bên) |
| Tốc độ quay trục chính tối đa (vòng/phút) | 6000 |
| Tốc độ cắt tối đa của mũi khoan (m/phút) | 200 |
| Trục CNC | 9 |
| Phạm vi đánh dấu lùi (mm) | 50-220 (vô cấp) |
| Tốc độ cấp phôi góc tối đa (m/phút) | 40 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Số lượng nhóm ký tự | 4 |
| Số lượng ký tự trong mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14×10×19 |
| Hệ thống làm mát mũi khoan | Làm mát khô bên trong bằng phun sương khí |
| Chế độ lập trình | Phần mềm dựng hình hoặc lập trình lệnh |
| Kích thước tổng thể (m) | 34×8×3 |
Tính năng sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất thép góc CNC áp dụng cấu hình xử lý tự động hóa cao, tích hợp hệ thống nạp liệu tự động bao gồm băng tải cấp liệu ngang và cơ cấu nạp liệu quay, hệ thống dỡ liệu tự động và bộ phận cấp phôi thông minh. Các thao tác khoan, dập lỗ và đánh dấu trên thép góc có thể được hoàn thành trong một chu trình gia công liên tục mà không cần sự can thiệp thủ công trong quá trình xử lý. Tự động hóa tích hợp này giảm thiểu yêu cầu lao động, tăng năng suất sản xuất, duy trì chất lượng xử lý nhất quán và đảm bảo hoạt động thiết bị đáng tin cậy và ổn định.
Bộ phận đánh dấu của dây chuyền sản xuất dập và đánh dấu thép góc CNC áp dụng cấu trúc khung kín cứng vững, mang lại sự ổn định cơ học tuyệt vời và độ chính xác đánh dấu bền vững trong quá trình hoạt động liên tục. Lắp ráp bao gồm đế đỡ cố định được gắn trên khung máy, bàn làm việc di động và đầu đánh dấu ký tự được điều khiển bằng thủy lực. Dựa trên các hướng dẫn gia công được tạo bởi hệ thống điều khiển CNC, các thao tác đánh dấu được thực hiện tự động tại các tọa độ được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật. Để phù hợp với các cấu hình thép góc có kích thước khác nhau, bộ phận này còn được trang bị cơ cấu điều chỉnh thủ công, cho phép định vị dọc linh hoạt của cụm đánh dấu di động và điều chỉnh chính xác đầu đánh dấu theo yêu cầu sản xuất cụ thể.
Hệ thống khoan của thiết bị xử lý tháp truyền tải CNC cung cấp độ chính xác định vị cao và hiệu suất gia công nhất quán. Cơ cấu cấp liệu được cung cấp năng lượng bởi động cơ servo hiệu suất cao và sử dụng cơ cấu truyền động bánh răng thanh răng để đạt được chuyển động phôi mượt mà và chính xác. Thiết bị phát hiện vị trí thanh răng kết hợp với bộ mã hóa phản hồi có độ chính xác cao tạo thành một hệ thống định vị vòng kín hoàn chỉnh, đảm bảo định vị vật liệu đáng tin cậy trong suốt quá trình gia công. Trong khi đó, các đầu khoan di chuyển dọc theo cả hai hướng cánh của thép góc được điều khiển bằng servo thông qua các cơ cấu vít me bi chính xác, cung cấp khả năng định vị lỗ chính xác, hiệu suất gia công ổn định và kết quả xử lý chất lượng cao cho các bộ phận thép góc.
Hệ thống điều khiển dựa trên máy tính công nghiệp được trang bị giao diện vận hành tiếng Trung tiện lợi, cho phép nhân viên sản xuất thực hiện các thao tác máy một cách hiệu quả và trực quan. Hệ thống cung cấp hiển thị đồ họa cấu hình phôi và thông tin tọa độ lỗ, hỗ trợ xác minh gia công thuận tiện và giám sát quy trình theo thời gian thực. Nó cũng cho phép nhập trực tiếp các chương trình gia công được tạo bởi phần mềm lập trình chuyên nghiệp, cải thiện đáng kể hiệu quả lưu trữ, phân loại, truy xuất chương trình CNC và quản lý sản xuất tổng thể.
Các mẫu trình diễn bao gồm nhiều lựa chọn về kích thước thép góc tiêu chuẩn và các mẫu lỗ đại diện thường được áp dụng trong sản xuất tháp đường dây truyền tải. Các bộ phận mẫu này cho phép khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm soát chất lượng trực tiếp đánh giá khả năng gia công của thiết bị, bao gồm độ chính xác khoan, chất lượng đánh dấu, tính nhất quán về kích thước và hiệu suất xử lý tổng thể. Là các phôi tham khảo thực tế, các mẫu cung cấp cơ sở hiệu quả để xác minh sự phù hợp của máy đối với các yêu cầu sản xuất tháp truyền tải thực tế.
Trong các ứng dụng truyền tải điện Siêu Cao Áp (UHV), các tháp truyền tải phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt, tải trọng kết cấu đáng kể và ứng suất hoạt động kéo dài. Hệ thống xử lý thép góc CNC này được thiết kế đặc biệt để sản xuất các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của các tháp truyền tải. Nó thực hiện các thao tác khoan và đánh dấu độ chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, thanh ngang và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo định vị lỗ chính xác, chất lượng kết nối đáng tin cậy và lắp ráp chính xác. Bằng cách tăng cường tính toàn vẹn của kết cấu, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài, hệ thống cung cấp giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại và sản xuất tháp truyền tải số lượng lớn.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
