Máy khoan cổng CNC di động Hoạt động thuận tiện cho tấm kim loại lớn

CNC Double- Cổng trục chính Máy khoan tấm di động Model PD4040-2 Tấm kim loại lớn

Ngành áp dụng :

Được sử dụng để gia công khoan cho thép, thép không gỉ và vật liệu composite. Nó chủ yếu được sử dụng để khoan (bao gồm các lỗ mù) của tấm ống, tấm vách ngăn trong máy móc hóa dầu, thiết bị ngưng tụ không khí, trao đổi nhiệt, vv và sản xuất mặt bích lớn, và cũng cho các tấm chung trong xây dựng, cầu, tháp sắt, vv

Thiết bị này bao gồm bàn làm việc máy tiện, giàn di động, xe trượt dọc, bảng trượt điều khiển số, hộp điện khoan, máy làm sạch chip tự động và hệ thống làm mát lưu thông, hệ thống điện, v.v.

Tính năng sản phẩm :

1 . Bàn làm việc tiện

Giường tiện được kết nối từ giường và cầu tiện chính bên trái và bên phải. Nó là một cấu trúc thép hàn được xử lý bằng cách xử lý lão hóa nhân tạo. Một tấm ổ trục được lắp đặt trên bàn làm việc và rãnh chữ T rộng 28mm được chế tạo trên đó để dễ dàng đặt và kẹp phôi. Ở bên trái và bên phải của giường máy tiện, hai hướng dẫn tuyến tính có khả năng chịu lực cao được trang bị tương ứng để hỗ trợ hướng dẫn vận chuyển trượt dọc trục. Một bộ cơ cấu truyền động bao gồm động cơ servo AC, vít bi và vít cho giàn chuyển động trượt dọc trục, để đảm bảo độ chính xác cao của định vị và định vị lại. Các đai ốc điều chỉnh M20 được lắp đặt ở mặt dưới của giường máy tiện để dễ dàng điều chỉnh mức độ của bàn làm việc.

2. Giàn di chuyển

Do giường máy tiện được cố định trong khi giàn di chuyển, thiết bị chiếm diện tích nhỏ. Giàn được hàn bằng thép tấm và được xử lý bằng phương pháp xử lý lão hóa nhân tạo. Hai hướng dẫn tuyến tính và hai đầu nguồn kiểu trượt NC được lắp đặt ở mặt trước của giàn và một bộ cơ cấu chuyển bao gồm cụm vít bóng chính xác được lắp đặt trên đỉnh của giàn. Các đai ốc trên cụm vít được kết nối với động cơ AC servo trên hai cỗ xe trượt NC bằng cách đồng bộ hóa bánh xe và dây đai. Khi động cơ AC servo trên hai đầu nguồn loại xe trượt NC quay, cỗ xe trượt NC sẽ di chuyển dọc theo trục Y. Vì vậy, đảm bảo độ chính xác của định vị và định vị lại. Hướng dẫn nắp bảo vệ linh hoạt được lắp đặt ở hai bên của đầu nguồn.

3. CNC trượt vận chuyển đầu điện

Đầu nguồn sử dụng mô tơ servo để nhận biết cấp số thông qua việc giảm tốc độ bằng cách đồng bộ hóa đai và bánh răng, điều khiển vòng quay trục vít dọc. Trong quá trình làm việc, chu trình tự động được thực hiện từ quá trình cho ăn nhanh khi tiếp xúc với mũi khoan, thay đổi thành cho ăn tự động sau khi các phần tiếp xúc thì là thay đổi nhanh sau khi khoan qua và chuyển song song sang vị trí khoan tiếp theo sau mũi khoan để lại các phần công việc trở lại vị trí. Nó có chức năng khoan lỗ xuyên và lỗ mù, cắt và xả chip tự động, vv, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Khoan động cơ chính của đầu khoan sử dụng bộ biến tần sử dụng để điều chỉnh tốc độ vô cấp, dễ dàng vận hành. nó được cài đặt mô-đun thay đổi nhanh của lỗ côn Morse no.4 dưới trục khoan, với ống giảm Morse 3 #, 2 #, 1 #, có thể cài đặt mũi khoan đường kính khác nhau dưới 50mm.

4. Xe trượt dọc

Giàn di động được lắp đặt các thanh trượt dọc bên trái và bên phải, là cấu trúc thép hàn tấm uốn góc phải. Một bộ cơ cấu truyền gồm động cơ AV servo và cụm vít bi có độ chính xác cao ở bên trái và bên phải tương ứng. Các đai ốc trên cụm vít bi được nối với các thanh trượt dọc. Khi động cơ AC servo quay, nó điều khiển đai ốc di chuyển dọc theo trục vít (trục X), cỗ xe trượt di chuyển dọc theo hướng dẫn cùng một lúc.

5. Làm sạch chip và hệ thống làm mát lưu thông

Thiết bị sử dụng một bộ dụng cụ dọn dẹp loại chip hộp chọn, được lắp đặt trong bể nước làm mát có thể di chuyển được với bơm làm mát. Bơm được sử dụng để cung cấp chất lỏng làm mát cho thì là trục chính làm mát. Lối ra được kết nối với máy phun cố định ở phía đầu nguồn bằng vòi trong chuỗi kéo.

6. Việc định vị, căn chỉnh và kẹp các phần công việc

Đối với các chi tiết gia công vuông, việc căn chỉnh có thể được nhận ra bằng cách sửa hai khối tham chiếu hướng trên tấm ổ trục bằng rãnh chữ T. Đối với các chi tiết gia công tròn, việc căn chỉnh có thể được nhận ra bằng cách đặt chi tiết gia công bất kỳ vị trí nào trên tấm ổ trục bằng rãnh chữ T, sau đó công cụ tìm cạnh được cài đặt trong lỗ côn trục chính sẽ tự động tính toán tâm bằng chương trình NC sau khi đo bất kỳ ba điểm nào của mảnh làm việc (đường kính bên trong hoặc bên ngoài). Nó là nhanh chóng và chính xác. Các chi tiết gia công được kẹp bằng tấm ép, thanh kéo và

thiết lập khối. Nó rất thuận tiện để hoạt động.

7. Hệ thống CNC

Hệ thống CNC sử dụng Tây Ban Nha FAGOR8055 để điều khiển trục X và trục Y. Cài đặt tọa độ được điều khiển bởi FAGOR8055. Trục Z sử dụng điều khiển PLC Nhật Bản của Nhật Bản. Nó cũng được trang bị màn hình RS232connecter và CRT. Giao diện vận hành có các chức năng trò chuyện giữa người và máy, bù lỗi và báo động tự động, vv Chương trình xử lý có thể được tạo tự động bằng cách nhập vị trí lỗ công việc bằng bàn phím và phần mềm CAD. nó có chức năng xem trước và kiểm tra lại trước khi khoan, được vận hành dễ dàng.

S pecec: