Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. chiều dài của nguyên liệu (m): | 14 | Lực đánh dấu (kN): | 1000 |
| Số nhóm ký tự: | 1 | Số ký tự: | 18 |
| Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 | Phạm vi khoảng cách chính xác (mm): | 50~220（Vô cấp） |
Máy Khoan Thép Góc CNC Tốc Độ Cao Tốc Độ Cắt Tối Đa 200m/Phút
Công dụng sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất thép góc CNC được thiết kế tùy chỉnh này được chế tạo chuyên dụng cho các hoạt động khoan và đột trên thép góc cỡ lớn, cường độ cao, một vật liệu kết cấu quan trọng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tháp đường dây truyền tải. Dây chuyền sản xuất có khả năng gia công chính xác tất cả các lỗ được chỉ định trên các bộ phận thép góc, mang lại chất lượng lỗ tuyệt vời, độ chính xác vị trí cao, hiệu quả sản xuất cao và khả năng xử lý tự động hóa cao.
Thông số chính:
| Mô hình | ADM2532 |
| Kích thước góc (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Chiều dài phôi tối đa (m) | 14 |
| Côn trục chính khoan | BT40 |
| Đường kính khoan tối đa (mm) | Ф40 |
| Số lượng mũi khoan mỗi bên (chiếc) | 3 (tổng cộng 6 chiếc hai bên) |
| Tốc độ quay trục chính tối đa (vòng/phút) | 6000 |
| Tốc độ cắt mũi khoan tối đa (m/phút) | 200 |
| Trục CNC | 9 |
| Phạm vi đánh dấu phía sau (mm) | 50-220 (vô cấp) |
| Tốc độ cấp phôi góc tối đa (m/phút) | 40 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Số lượng nhóm ký tự | 4 |
| Số lượng ký tự trong mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14×10×19 |
| Hệ thống làm mát mũi khoan | Làm mát khô bằng khí nguyên tử hóa bên trong |
| Chế độ lập trình | Phần mềm Lofting hoặc lập trình lệnh |
| Kích thước tổng thể (m) | 34×8×3 |
Tính năng sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất thép góc CNC có kiến trúc xử lý tự động hóa cao, tích hợp hệ thống nạp liệu tự động bao gồm băng tải ngang và cơ cấu nạp liệu quay, hệ thống dỡ liệu tự động và hệ thống cấp phôi thông minh. Các hoạt động khoan, đột và đánh dấu có thể được hoàn thành tuần tự trong một chu trình gia công liên tục, loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công trong quá trình xử lý. Tự động hóa tích hợp này giúp giảm đáng kể yêu cầu lao động, tăng năng lực sản xuất, đảm bảo chất lượng gia công nhất quán và cung cấp hiệu suất thiết bị ổn định và đáng tin cậy.
Bộ phận đánh dấu của dây chuyền đột và đánh dấu thép góc CNC có cấu trúc khung kín cứng vững, đảm bảo độ ổn định kết cấu tuyệt vời và duy trì độ chính xác đánh dấu nhất quán trong quá trình hoạt động liên tục kéo dài. Lắp ráp bao gồm đế đỡ cố định được lắp đặt trên khung máy, bàn làm việc di động và đầu đánh dấu ký tự dẫn động bằng thủy lực. Theo các chương trình gia công được tạo bởi hệ thống điều khiển CNC, các hoạt động đánh dấu được thực hiện tự động tại các tọa độ được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật. Để phù hợp với các cấu hình thép góc có kích thước khác nhau, bộ phận đánh dấu cũng được trang bị cơ chế điều chỉnh thủ công, cho phép định vị dọc linh hoạt của cụm đánh dấu di động và điều chỉnh chính xác đầu đánh dấu để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cụ thể.
Hệ thống khoan của thiết bị xử lý tháp truyền tải CNC mang lại độ chính xác định vị cao và hiệu suất gia công ổn định. Cơ cấu cấp phôi được dẫn động bằng động cơ servo hiệu suất cao và sử dụng hệ thống truyền động bánh răng thanh răng để đạt được chuyển động phôi mượt mà và chính xác. Thiết bị phát hiện vị trí thanh răng, cùng với bộ mã hóa phản hồi có độ chính xác cao, tạo thành một hệ thống định vị vòng kín hoàn chỉnh, đảm bảo định vị phôi đáng tin cậy và chính xác trong suốt quá trình gia công. Đồng thời, các đầu khoan hoạt động dọc theo cả hai hướng cánh của thép góc được dẫn động bằng servo thông qua các cơ cấu vít me bi chính xác, cung cấp khả năng định vị lỗ chính xác, độ ổn định gia công nhất quán và chất lượng xử lý vượt trội cho các bộ phận thép góc.
Hệ thống điều khiển CNC dựa trên máy tính công nghiệp có giao diện vận hành ngôn ngữ tiếng Trung tiện lợi, cho phép người vận hành sản xuất quản lý các chức năng của máy một cách hiệu quả và trực quan. Hệ thống cung cấp hình ảnh trực quan về cấu hình phôi và thông tin tọa độ lỗ, tạo điều kiện xác minh gia công và giám sát quy trình theo thời gian thực. Nó cũng hỗ trợ nhập trực tiếp các chương trình gia công được tạo bởi phần mềm lập trình chuyên nghiệp, cải thiện đáng kể hiệu quả lưu trữ, phân loại, truy xuất chương trình CNC và quản lý sản xuất toàn diện.
Các mẫu trình diễn bao gồm một loạt các kích thước thép góc tiêu chuẩn và các mẫu lỗ đại diện thường được áp dụng trong sản xuất tháp đường dây truyền tải. Các bộ phận mẫu này cho phép khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm soát chất lượng đánh giá trực tiếp khả năng gia công của thiết bị, bao gồm độ chính xác khoan, chất lượng đánh dấu, tính nhất quán về kích thước và hiệu suất xử lý tổng thể. Là các chi tiết tham khảo thực tế, các mẫu cung cấp cơ sở hiệu quả để xác minh sự phù hợp của máy với các yêu cầu sản xuất tháp truyền tải thực tế.
Trong các ứng dụng truyền tải điện Siêu cao áp (UHV), các tháp truyền tải phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt, tải trọng kết cấu đáng kể và ứng suất hoạt động kéo dài. Hệ thống xử lý thép góc CNC này được thiết kế đặc biệt để sản xuất các thành viên thép góc tạo thành khung chịu tải chính của tháp truyền tải. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đánh dấu có độ chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, thanh ngang và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo định vị lỗ chính xác, chất lượng kết nối đáng tin cậy và lắp ráp chính xác. Bằng cách tăng cường tính toàn vẹn của kết cấu, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài, hệ thống cung cấp một giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại và sản xuất tháp truyền tải số lượng lớn.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
