|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Tình trạng: | mới | Tối đa. Kích thước chiều rộng x chiều cao: | 1250x600mm |
|---|---|---|---|
| Tối thiểu. Kích thước chiều rộng x chiều cao: | 200×75mm | Chiều dài chùm tia tối đa: | 12000mm |
| trục chính: | 3 | Mô hình trục chính chính: | BT40 |
| Động cơ Powerr: | 3 * 11kw | Tốc độ trục chính: | 200~3000 vòng/phút |
Phương pháp điều khiển PLC CNC 3D I Beam Drilling Shearing Machine Line 3 × 11KW Điện động cơ
Ứng dụng:
Trung tâm gia công này được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động khoan trên chùm H. Được trang bị ba trục khoan chính xác tốc độ cao,nó thực hiện các quy trình khoan trên các mảnh làm việc với hiệu quả vượt trộiVới độ chính xác gia công tuyệt vời và chức năng vận hành trực quan, thiết bị này hoạt động như một giải pháp hiệu suất cao thiết yếu trong ngành công nghiệp cấu trúc thép.Nó được áp dụng rộng rãi trên các lĩnh vực cốt lõi như kỹ thuật xây dựng, cơ sở hạ tầng cầu, sản xuất cột tháp và các dự án cấu trúc lưới điện.
Thông số kỹ thuật:
| Parameter chùm H | Tối đa. Kích thước | 1250x600mm | |
| Min. Kích thước chiều rộng x chiều cao | 200×75mm | ||
| Max. Dài chùm | 12000mm | ||
| Vòng trục chính | Qty. | 3 | |
| Mô hình | BT2 | ||
| Sức mạnh động cơ | 3x11 kW | ||
| Tốc độ xoắn | 200~3000 vòng/phút | ||
| Chiều kính lỗ tối đa | φ40 mm | ||
| Sức mạnh động cơ | Năng lượng động cơ phụ cấp | 2x3 kW | |
| Năng lượng động cơ phục vụ định vị | 2x3 kW | ||
| Độ chính xác xử lý | Phạm vi độ lệch khoảng cách lỗ | Hai lỗ trong vòng 1 mét. | ± 0.5 |
| Giá trị độ lệch cho phép tăng ± 0,2 mm cho mỗi thêm 1 mét của khoảng cách lỗ, và tối đa không vượt quá ± 2 mm | |||
| Phân lệch ký quỹ cuối cùng | ±1,0 mm | ||
| Hệ thống thủy lực | Áp suất bơm thủy lực | 7 MPa | |
| Công suất động cơ bơm dầu | 7kW | ||
| Hệ thống điện | Phương pháp kiểm soát | PLC | |
| Số trục CNC | 7 | ||
| Kích thước tổng thể (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Tính năng sản phẩm
1Công cụ máy này chủ yếu bao gồm cơ thể máy chính, hệ thống cho ăn CNC, máy vận chuyển vật liệu, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, thùng rác,và các thành phần khácSử dụng một cấu trúc giường cố định và cấu hình đồ đạc di động, máy công cụ phù hợp với việc chế biến các chùm H quy mô lớn.Nó tạo điều kiện cho hoạt động sản xuất liên tục và có mức độ tự động hóa cao.
![]()
2Cơ thể máy khoan bao gồm giường, bộ máy bàn trượt CNC, các thiết bị hỗ trợ, thiết bị ép trên, thiết bị ép bên và thiết bị phát hiện.Các thành phần của bàn trượt CNC bao gồm mặt cố định, mặt di động, và bàn trượt CNC trên cùng. Các bộ máy bàn trượt bao gồm một tấm trượt, một cơ sở bàn trượt, một đầu trục trục, một trục cơ khí tốc độ cao,một xi lanh công cụ, một động cơ tần số biến, một động cơ servo, hướng dẫn tuyến tính và vít chì, được thiết kế đặc biệt cho việc khoan chùm H.
![]()
3. Hệ thống cho ăn CNC bao gồm niềng, bánh răng, giá đỡ, động cơ servo, máy giảm và thao tác.cho phép cấp năng lượng cho chùm tia H và định vị chính xác của mảnh làm việc.
4. Các máy vận chuyển vật liệu được phân loại thành một máy vận chuyển trong và một máy vận chuyển ngoài.được thiết kế để mang các vỏ thép có hồ sơ, vị trí các chỗ trống theo hướng Y, và phối hợp với thiết bị CNC cho việc cho ăn vật liệu.được sử dụng đặc biệt để vận chuyển các mảnh làm việc hoàn chỉnh.
![]()
5Hệ thống làm mát sử dụng các phương pháp làm mát bên trong và bên ngoài, sử dụng sương mù dầu để làm mát lỗ khoan.thân thiện với môi trường, và giảm mòn khoan.
6Hệ thống thủy lực phục vụ để cung cấp năng lượng cho thiết bị ép trên, thiết bị ép bên, xi lanh công cụ và các thành phần liên quan khác.
7Hệ thống khí nén được thiết kế để cung cấp năng lượng cho bộ điều khiển, xi lanh thử nghiệm và các thiết bị tương tự.
![]()
8Hệ thống bôi trơn sử dụng sự kết hợp của bôi trơn tập trung và bôi trơn thủ công.Lôi trơn tập trung chủ yếu được sử dụng để bôi trơn theo thời gian và định lượng của các hướng dẫn tuyến tính chính và vít dẫn.
9. Hệ thống điều khiển của máy công cụ bao gồm máy tính chủ, PLC và các thành phần liên quan khác. Phương pháp lập trình:Các chương trình xử lý được tạo ra bằng cách nhập các bản vẽ CAD hoặc các tham số xử lý thông qua giao diện USB hoặc bàn phímCác chương trình xử lý này có thể được lưu trữ, lấy lại, hiển thị và truyền thông bất cứ lúc nào dựa trên số phần.Máy công cụ có khả năng không chỉ nhận ra điều chỉnh thủ công và kiểm soát các thông số xử lý cá nhân mà còn đạt được kiểm soát hoàn toàn tự động cho toàn bộ quy trình xử lý.
![]()
Trong các buổi trình diễn mẫu, chùm CNC và khoan kim loại ván, đánh dấu, and shearing machine can effectively demonstrate its processing capabilities when operating on standard H-beam samples—with different flange widths and web thicknesses—and channel steel samples of various dimensionsCác mẫu được hiển thị trong các cuộc biểu diễn này minh họa rõ ràng khả năng của thiết bị để đạt được vị trí lỗ chính xác, các sợi trục trơn tru và các mô hình đánh dấu rõ ràng.do đó hoàn toàn phản ánh độ chính xác và độ tin cậy cao của nó trong các kịch bản ứng dụng thực tế.
![]()
Máy khoan, đánh dấu và cắt rạch h-beam CNC tốc độ cao chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy sản xuất cấu trúc thép và các dự án xây dựng cầu.nó cung cấp gia công chính xác cho các chùm H được sử dụng trong các cấu trúc khung và hỗ trợTrong các kịch bản xây dựng cây cầu,thiết bị thực hiện các hoạt động khoan chính xác cao trên các chùm H. Điều này không chỉ cải thiện sự ổn định cấu trúc của cây cầu mà còn cho phép chúng chịu được tải trọng lâu dài.Với hiệu quả hoạt động tuyệt vời, máy cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho các lĩnh vực cơ sở hạ tầng quan trọng này và đảm bảo tiến triển suôn sẻ của các dự án liên quan.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208