Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Condition: | New Condition | Function: | Drilling and sawing |
---|---|---|---|
Number of drilling spindles: | 3 | Spindle bore taper: | BT40 |
Spindle motor power: | 11KW | Rotation speed: | 200~3000 r/min |
Drilling diameter range: | φ5~φ30 | Length range of finished workpiece: | 2000~12000mm |
Làm nổi bật: | Máy khoan chùm CNC với đánh dấu thủy lực,Máy khoan đệm H Φ10,Máy cắt CNC 3D với đơn vị đánh dấu |
Ổ chứa dụng cụ 3 bộ Máy khoan, ta rô và cắt dầm H CNC 3D Φ10 Bộ phận đánh dấu thủy lực Kích thước ký tự
Mục đích của dây chuyền sản xuất:
Dây chuyền sản xuất này chủ yếu dành riêng cho các quy trình khoan, đánh dấu, cưa và cắt cho các vật liệu thép bao gồm thép hình chữ H và thép kênh.
Máy chính khoan sử dụng 3 trục chính tốc độ cao BT40 để thực hiện các thao tác khoan trên ba bề mặt của thép, với một trục chính được chỉ định cho mỗi bề mặt. Ổ chứa dụng cụ kiểu hàng tương ứng có thể chứa tối đa 4 thông số kỹ thuật dụng cụ. Nó được trang bị khả năng chuyển đổi bản vẽ CAD thành các chương trình xử lý và hỗ trợ hoạt động đồng bộ đa luồng, cho phép tổ chức hợp lý các tác vụ như khoan, di chuyển phôi, thay đổi dụng cụ và định vị trục chính. Điều này cho phép hai hoặc ba trong số các tác vụ này được hoàn thành đồng thời, do đó nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.
Máy chính cưa sử dụng cưa vòng để thực hiện cắt theo chiều dài cố định trên thép.
Dây chuyền sản xuất này được trang bị giao diện truyền thông dự phòng, tạo điều kiện cho khách hàng quản lý hệ thống dây chuyền sản xuất trong tương lai.
1. Thiết bị gõ chữ
Đánh dấu phôi
2. Hệ thống làm mát
Phương pháp làm mát bên trong trục chính được sử dụng để làm mát mũi khoan và cũng được trang bị thiết bị làm mát bên ngoài.
3. Hệ thống thủy lực
Nó được sử dụng để cung cấp năng lượng cho thiết bị ép phôi và gõ chữ.
4. Hệ thống khí nén
Nó được sử dụng để cung cấp năng lượng cho thiết bị đẩy bên, thổi trục chính, v.v.
5. Hệ thống bôi trơn
Nó áp dụng sự kết hợp giữa bôi trơn tập trung và bôi trơn thủ công. Một thiết bị bôi trơn tập trung được sử dụng để bôi trơn một số thanh dẫn hướng tuyến tính và vít me bi tại một thời gian và số lượng cố định và bôi trơn thủ công được sử dụng cho các điểm bôi trơn khác.
6. Hệ thống điện
Hệ thống điều khiển của dây chuyền sản xuất bao gồm máy tính chủ, PLC, v.v.
Phương pháp lập trình: Nhập bản vẽ CAD hoặc các thông số xử lý thông qua giao diện USB hoặc bàn phím để tạo các chương trình xử lý. Chương trình xử lý có thể được lưu trữ, gọi, hiển thị và giao tiếp bất cứ lúc nào theo số bộ phận. Dây chuyền sản xuất có thể thực hiện cả điều chỉnh thủ công và điều khiển riêng biệt từng thông số xử lý và điều khiển tự động toàn bộ quy trình.
ChínhThôngsố:
Thông số | Giá trị | |
Kích thước phôi | Phạm vi chiều rộng | 150~1250mm |
Phạm vi chiều cao | 100~600mm | |
Phạm vi chiều dài của nguyên liệu thô | 2000~12000mm | |
Phạm vi chiều dài của phôi thành phẩm | 2000~12000mm | |
Trục chính khoan | Số lượng trục chính khoan | 3 |
Côn lỗ trục chính | BT40 | |
Công suất động cơ trục chính | 11kW | |
Tốc độ quay | 200~3000 vòng/phút | |
Phạm vi đường kính khoan | φ5~φ30 | |
Trục CNC | Công suất động cơ servo trục X | Khoảng 4,4kW |
Tốc độ tối đa trục X | 40m/phút | |
Công suất động cơ servo cho trục định vị ngang khoan | Khoảng 1,5kW | |
Tốc độ tối đa của trục định vị ngang khoan | 10m/phút | |
Công suất động cơ servo của trục cấp ngang khoan | Khoảng 2kW | |
Tốc độ tối đa của trục định vị ngang khoan | 10m/phút | |
Công suất động cơ servo trục định vị dọc khoan | Khoảng 3kW | |
Tốc độ tối đa của trục định vị dọc khoan | 10m/phút | |
Công suất động cơ servo trục cấp dọc khoan | Khoảng 3kW | |
Tốc độ tối đa của trục cấp dọc khoan | 10m/phút | |
Ổ chứa dụng cụ | Số lượng | 3 bộ |
Loại | kiểu nội tuyến | |
Số lượng dụng cụ | 4 x 3 | |
Bộ phận đánh dấu thủy lực | Số lượng ký tự | 36 |
Kích thước ký tự | Φ10 |
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208