Máy khoan và đánh dấu góc CNC hoàn toàn tự động với 9 trục CNC

Máy khoan và đánh dấu góc CNC hoàn toàn tự động với 9 trục CNC

Sử dụng sản phẩm:

Đường dây sản xuất khoan và đánh dấu thép góc CNC được thiết kế đặc biệt cho khoan chính xác cao và đánh dấu phần lớn,thép góc cường độ cao được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải điệnĐược thiết kế để thực hiện các mô hình lỗ phức tạp với độ chính xác vị trí đặc biệt, chất lượng gia công vượt trội và khả năng lặp lại nhất quán,dây chuyền sản xuất cung cấp một mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất xuất sắc, làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho việc chế biến thép cấu trúc hiện đại, khối lượng lớn.

Các thông số chính:

Đặc điểm sản phẩm:

1Giải pháp sản xuất hoàn toàn tự động
Dòng sản xuất được trang bị một hệ thống xử lý vật liệu tự động tiên tiến, bao gồm các đơn vị vận chuyển ngang, cơ chế tải xoay, thiết bị cấp tự động, hệ thống thả,và tập hợp chuyển. Tất cả các quy trình khoan và đánh dấu được hoàn thành thông qua một chu kỳ gia công tích hợp liên tục, giảm đáng kể các hoạt động thủ công, giảm nhu cầu lao động,và nâng cao hiệu quả sản xuất, ổn định quá trình và độ tin cậy sản xuất tổng thể.

2. Hệ thống khoan chính xác hiệu quả cao
Đơn vị khoan sử dụng hệ thống trục chính xác BT40 chất lượng cao được sản xuất ở Đài Loan, có thiết kế cung cấp chất làm mát nội bộ để đạt được độ chính xác khoan tuyệt vời,chất lượng bề mặt lỗ cao hơnThiết bị được cấu hình với sáu đầu trục được điều khiển CNC được sắp xếp đối xứng,với ba đơn vị khoan được lắp đặt ở mỗi bên của phần thép gócKhi gia công lỗ với cùng đường kính và khoảng cách bằng nhau từ cạnh tham chiếu, các đơn vị trục tương ứng có thể hoạt động đồng thời,cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý trong khi duy trì độ chính xác định vị xuất sắc.

3. Advanced Human-Machine Interface (HMI)
Hệ thống điều khiển CNC có giao diện hoạt động hai ngôn ngữ tiếng Trung-Tiếng Anh với màn hình đồ họa trực quan về bố cục đồ đạc, thông tin gia công và tình trạng hoạt động.Thiết kế thân thiện với người dùng đơn giản hóa hoạt động của máy, cải thiện hiệu quả lập trình và giảm yêu cầu đào tạo người vận hành.

4Hệ thống lập trình thông minh và hiệu quả
Hệ thống lập trình được phát triển để hoạt động thuận tiện và hiệu quả.và số lượng sản xuất, sau đó hệ thống tự động tạo ra các chương trình gia công cần thiết. Hệ thống cũng hỗ trợ nhập trực tiếp dữ liệu xử lý CAD / CAM và tương thích đầy đủ với tệp TEKLA NC1,cho phép tích hợp trơn tru với kỹ thuật số hiện đại và quy trình sản xuất thông minh.

5. Các thành phần cốt lõi đáng tin cậy
Máy kết hợp các thành phần thủy lực, khí và điện chất lượng cao được cung cấp bởi các nhà sản xuất có uy tín quốc tế.ổn định hệ thống tuyệt vời, giảm yêu cầu bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị trong môi trường sản xuất công nghiệp liên tục.

6Hệ thống giám sát và chẩn đoán thông minh
Một hệ thống giám sát thông minh tiên tiến liên tục theo dõi điều kiện hoạt động của thiết bị và tự động phát hiện các tình huống bất thường và lỗi hệ thống trong thời gian thực.Chức năng chẩn đoán này cho phép xác định lỗi nhanh chóng, đơn giản hóa các thủ tục bảo trì, giảm sự gián đoạn sản xuất và cải thiện tính sẵn có của thiết bị.

7. Phương thức cắt tỉa chính xác tùy chọn
Một đơn vị cắt đứt hai lưỡi có sẵn để mở rộng thêm khả năng xử lý của dây chuyền sản xuất.Mô-đun cung cấp hiệu suất cắt tỉa chính xác cao, hiệu quả sản xuất được cải thiện và bề mặt cắt mịn, chất lượng cao, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng chế tạo thép cấu trúc đòi hỏi khắt khe.

Các mẫu làm việc biểu diễn bao gồm các hồ sơ thép góc tiêu chuẩn và cấu hình lỗ điển hình thường được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải.kỹ sư, và các chuyên gia kiểm soát chất lượng một cơ sở thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng lỗ, sự nhất quán kích thước và hiệu suất xử lý tổng thể,xác minh rõ ràng khả năng của dây chuyền sản xuất để đáp ứng các yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt của chế tạo tháp hiện đại.

Trong các dự án truyền tải điện cực cao (UHV), các tháp truyền tải phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và căng thẳng cấu trúc đáng kể trong suốt thời gian sử dụng.Dòng sản xuất này đóng một vai trò thiết yếu trong sản xuất các thành phần thép góc tạo thành các cấu trúc chịu tải chính của tháp truyền tảiNó thực hiện các hoạt động khoan và đâm chính xác cao trên các thành phần thép góc được sử dụng cho các thân tháp, cánh tay chéo và các tập hợp cấu trúc quan trọng khác, đảm bảo vị trí lỗ chính xác,chất lượng kết nối đáng tin cậyBằng cách tăng cường sức mạnh cấu trúc, an toàn hoạt động và độ tin cậy dịch vụ lâu dài,Hệ thống cung cấp một giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho cơ sở hạ tầng truyền tải điện tiên tiến và sản xuất tháp truyền tải quy mô lớn.