|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. chiều dài của nguyên liệu (m): | 14 | Lực đánh dấu (kN): | 1000/1200 |
| Số nhóm ký tự: | 4 | Số ký tự: | 18 |
| Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 | Phạm vi dấu lùi (mm): | 50-330 (vô cấp) |
Chiếc máy đánh dấu góc khoan CNC chính xác cao với làm mát không khí và điều khiển servo
Sử dụng sản phẩm:
Đường dây sản xuất khoan và đánh dấu thép góc CNC được thiết kế đặc biệt cho khoan chính xác cao và đánh dấu phần lớn,thép góc cường độ cao được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải điệnĐược thiết kế để thực hiện các mô hình lỗ phức tạp với độ chính xác vị trí đặc biệt, chất lượng gia công vượt trội và khả năng lặp lại nhất quán,dây chuyền sản xuất cung cấp một mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất xuất sắc, làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho việc chế biến thép cấu trúc hiện đại, khối lượng lớn.
Các thông số chính:
| Mô hình | ADM3635 |
| Kích thước góc (mm) | 100 × 100 × 10 ~ 360 ×360×35 |
| Chiều dài tối đa của chỗ trống (m) | 14 |
| Taper của trục khoan | BT2 |
| Chiều kính khoan tối đa (mm) | F40 |
| Số lượng khoan trên mỗi bên (phần) | 3 (6 tổng cộng ở cả hai bên) |
| Tốc độ xoay trục tối đa (r/min) | 6000 |
| Max.Tốc độ cắt của khoan (m/min) | 200 |
| Các trục CNC | 9 |
| Phạm vi đánh dấu phía sau (mm) | 50-330 (không có bước) |
| Tốc độ cấp độ góc tối đa (m/min) | 40 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Số lượng nhóm ký tự | 4 |
| Số lượng nhân vật trong mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự ((mm) | 14×10×19 |
| Hệ thống làm mát khoan | Không khí atomization khô làm mát nội bộ |
| Chế độ lập trình | Phần mềm nâng cao hoặc lập trình hướng dẫn |
| Kích thước tổng thể (m) | 34×8,9×3 |
![]()
Đặc điểm sản phẩm:
1Hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động
Dòng sản xuất tích hợp một hệ thống xử lý vật liệu thông minh bao gồm máy vận chuyển ngang, các đơn vị tải xoay, cơ chế cấp tự động, thiết bị thả và tập hợp chuyển.Các hoạt động khoan và đánh dấu được hoàn thành trong một chu kỳ gia công liên tục duy nhất, giảm thiểu can thiệp thủ công, giảm chi phí lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất, tính nhất quán hoạt động và độ tin cậy sản xuất tổng thể.
![]()
2. Đơn vị khoan hiệu suất cao
Hệ thống khoan được trang bị trục chính xác BT40 cao cấp được sản xuất ở Đài Loan, có nguồn cung cấp chất làm mát bên trong để đảm bảo độ chính xác khoan tuyệt vời, chất lượng lỗ vượt trội,và kéo dài tuổi thọ công cụSáu đầu trục được điều khiển CNC được sắp xếp đối xứng, với ba đơn vị khoan được đặt ở mỗi bên của hồ sơ thép góc.Khi chế biến lỗ có đường kính giống nhau và khoảng cách cạnh bằng nhau, hai đầu trục có thể khoan đồng thời, làm tăng đáng kể hiệu quả gia công trong khi duy trì độ chính xác vị trí đặc biệt.
![]()
3. Đối diện con người Ứng dụng trực quan
Nền tảng điều khiển CNC cung cấp một giao diện hoạt động hai ngôn ngữ tiếng Trung Quốc Ứng ngữ với hình ảnh đồ họa rõ ràng của bố trí đồ đạc và dữ liệu gia công.,cải thiện hiệu quả lập trình và rút ngắn thời gian đào tạo người vận hành.
4. Chức năng lập trình hiệu quả
Hệ thống lập trình được thiết kế để hoạt động đơn giản và nhanh chóng. người dùng chỉ cần nhập các thông số gia công thiết yếu, bao gồm kích thước mảnh, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ,và số lượng sản xuấtHệ thống cũng hỗ trợ nhập trực tiếp dữ liệu được tạo ra bởi CAD / CAM và hoàn toàn tương thích với tệp TEKLA NC1,cho phép tích hợp liền mạch với các hệ thống kỹ thuật và sản xuất kỹ thuật số.
![]()
5Các thành phần chính chất lượng cao
Các thành phần thủy lực, khí và điện quan trọng được mua từ các nhà sản xuất được quốc tế công nhận, đảm bảo hiệu suất máy đáng tin cậy, sự ổn định hoạt động xuất sắc,và tuổi thọ kéo dài trong điều kiện sản xuất công nghiệp liên tục.
6. Giám sát thông minh và chẩn đoán lỗi
Một hệ thống giám sát thông minh tích hợp liên tục giám sát hoạt động của máy và tự động xác định các điều kiện hoạt động bất thường và lỗi hệ thống trong thời gian thực.Khả năng chẩn đoán tiên tiến này cho phép khắc phục sự cố nhanh chóng, giảm thiểu thời gian bảo trì và tối đa hóa việc sử dụng thiết bị.
7. Phương tiện cắt tỉa chính xác cao tùy chọn
Một mô-đun cắt tỉa hai lưỡi có sẵn tùy chọn để tăng cường thêm khả năng xử lý của dây chuyền sản xuất.đơn vị cung cấp độ chính xác cắt chính xác, hiệu quả sản xuất được cải thiện và bề mặt cắt sạch, chất lượng cao phù hợp với các ứng dụng chế tạo thép cấu trúc đòi hỏi khắt khe.
![]()
Các mẫu trình diễn bao gồm các hồ sơ thép góc tiêu chuẩn và các mô hình lỗ đại diện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tháp truyền tải.kỹ sư, và nhân viên kiểm tra chất lượng có tài liệu thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng lỗ, sự nhất quán kích thước và hiệu suất xử lý tổng thể,minh chứng rõ ràng khả năng của dây chuyền sản xuất để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của sản xuất tháp công nghiệp.
![]()
Trong các dự án truyền tải điện cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải cần phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,dây chuyền sản xuất này đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất các thành viên thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápThiết bị thực hiện các hoạt động khoan và đâm chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho các cơ thể tháp, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc thiết yếu khác,đảm bảo vị trí lỗ chính xác, độ chính xác khớp đáng tin cậy và chất lượng lắp ráp tuyệt vời. Bằng cách cải thiện sức mạnh cấu trúc, an toàn hoạt động và độ tin cậy dịch vụ lâu dài,Hệ thống cung cấp một giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại và sản xuất tháp truyền tải quy mô lớn.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208