Mô hình BHD500 / 3 Máy chế biến kết hợp phần CNC H thép 100 ~ 3000r / phút Tốc độ trục

Mô hình BHD500/3 Máy chế biến kết hợp thép CNC H-Section 100~3000r/Min Tốc độ trục

Sử dụng máy công cụ:

Thiết bị chế biến này được phát triển đặc biệt để thực hiện các hoạt động khoan, chạm và phác thảo trên thép cắt bao gồm sợi H và thép kênh.Ba tập hợp trục tốc độ cao BT40 được cấu hình để thực hiện gia công ba mặt tương ứng, với một trục độc lập được chỉ định cho mỗi mặt chế biến.

Với năng suất gia công vượt trội, độ chính xác kích thước xuất sắc, dễ vận hành và khả năng thích nghi rộng rãi,Thiết bị được triển khai rộng rãi trên các lĩnh vực thép cấu trúc bao gồm kỹ thuật xây dựng, chế tạo nhà để xe, tháp truyền và chế tạo khung không gian.

Thông số kỹ thuật:

1Máy khoan

Đơn vị khoan này chủ yếu bao gồm khung cơ sở, giường máy, xe trượt di động, đầu trục, cơ chế kẹp trên cùng, bộ kẹp bên và tạp chí công cụ tuyến tính.

Thiết bị được trang bị ba đầu trục: đầu trục bên cố định, đầu trục bên di động và đầu trục trên, tương ứng thực hiện các nhiệm vụ khoan ngang và dọc.Tất cả các đầu trục có thể chạy độc lập và thực hiện khoan đồng thời, tăng đáng kể tổng năng lực sản xuất. Mỗi đầu trục được trang bị trục cơ khí tốc độ cao BT40,và tạp chí công cụ tuyến tính hỗ trợ có thể chứa tối đa bốn giàn khoan có đường kính khác nhau (khi trục được tháo)Nó hỗ trợ tự động gia công của bốn kích thước lỗ khác nhau trong một chu kỳ kẹp mảnh làm việc duy nhất.thức ăn hoạt động và trở lại nhanh dưới sự kiểm soát của chương trình. Các trục được cung cấp năng lượng bởi một động cơ servo trục chuyên dụng, cung cấp điều chỉnh tốc độ không bước với một phạm vi tốc độ rộng.

Ba bộ tập hợp trục được lắp đặt bên cạnh giường máy. Mỗi đơn vị trục được điều khiển bởi các tập hợp ổ servo kép để hoàn thành di chuyển ngang và dọc,áp dụng vít bóng cho truyền động lực và hướng dẫn cuộn tuyến tính chính xác cao để hướng dẫn vị tríTrong suốt chu kỳ khoan, các thiết bị thực hiện hai định hướng workpiece kẹp:một xi lanh thủy lực điều khiển bộ máy giữ trên để gắn phần làm việc vào các cuộn hỗ trợ ngang, trong khi một đơn vị thủy lực riêng biệt điều khiển thiết bị kẹp bên để đảm bảo bộ phận từ sườn của nó.

2. Kênh cấp

Các đường dẫn cho ăn được lắp ráp với khung khoan, cuộn hỗ trợ, cuộn định vị bên, các tập hợp lực đẩy bên và các thành phần giá đỡ,hoạt động như một người mang cho các mảnh công trình đang bị gia côngMột công tắc cảm biến quang điện được lắp đặt ở đầu đầu vào của lối đi để phát hiện cạnh dẫn đầu của mảnh làm việc và xác định điểm chuẩn chế biến dọc theo trục X.Các con lăn định vị bên hoàn thành định vị trục Y sơ bộ cho nguyên liệu thô, và các thiết bị đẩy bên nén chặt chẽ mảnh làm việc chống lại các cuộn vị trí này để sắp xếp cố định.

3. kênh xả

Khung vận chuyển xả chứa các giá đỡ hỗ trợ, cuộn chịu tải và phụ kiện phụ trợ,Được thiết kế độc quyền để vận chuyển các mảnh hoàn thành được chế biến hoàn toàn sau khi hoàn thành chế biến.

Trong các thử nghiệm xác minh sản phẩm, khoan CNC tích hợp,Thiết bị đánh dấu và cắt đứt cho các chùm cấu trúc cung cấp hiệu suất xử lý được xác minh trên các mẫu thử nghiệm chùm H tiêu chuẩn với chiều rộng sườn khác nhau và thước web, cùng với các mẫu thép kênh với các thông số kỹ thuật khác nhau.Đánh dấu dây nội bộ đủ điều kiện và đánh dấu nhịp sắc, chứng minh đầy đủ độ chính xác và sự ổn định hoạt động vượt trội của nó trong điều kiện làm việc thực tế tại chỗ.

Máy chế biến hạch H CNC tốc độ cao này chủ yếu được áp dụng cho các nhà máy sản xuất thép cấu trúc và phát triển kỹ thuật cầu.nó thực hiện gia công chính xác trên khung và các thành phần H-beam chịu tải để hỗ trợ lắp ráp chính xác và ổn định của khung thép chế tạoTrong các dự án cơ sở hạ tầng cầu, khoan chính xác cao trên thép hình H tối ưu hóa độ bền cấu trúc tổng thể và cải thiện sức chịu tải kéo dài của các cây cầu hoàn thành.Lợi ích từ năng suất chế biến xuất sắc, thiết bị cung cấp sự đảm bảo kỹ thuật đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp cơ sở hạ tầng cốt lõi và đảm bảo thực hiện đúng cách các công ty xây dựng có liên quan.