|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| DàixRộng: | 3500x3500 mm | Chiều cao giàn: | 1000mm |
|---|---|---|---|
| Độ côn trục chính: | BT50-190 | Đường kính khoan tối đa: | 100 mm |
| Chiều rộng khe chữ T: | 28mm | Đường kính khai thác: | M30 |
| Tốc độ trục chính: | 30~3000 vòng/phút | Công suất động cơ trục chính servo: | 2x37kw |
1000mm Gantry Height Double Head CNC mảng mài máy và kích thước đồ đạc 3500x3500mm
Bảng giới thiệu sản phẩm:
Thiết bị này được thiết kế để khoan, khoang, chạm và mài các tấm và các thành phần cấu trúc.Nó chủ yếu được sử dụng cho các nhiệm vụ khoan hiệu quả cao trên các mảnh làm việc như sườnNó có khả năng khoan cả lỗ xuyên và lỗ mù trên vật liệu đơn và vật liệu tổng hợp.Các hoạt động gia công được điều khiển kỹ thuật sốHệ thống cho phép tự động hóa, cung cấp kết quả chính xác và phù hợp để chế biến một loạt các sản phẩm trong khi hỗ trợ sản xuất quy mô lớn.
Thông số kỹ thuật:
| Kích thước đồ đạc | LxW | 3500x3500 mm |
| Chiều cao của cổng | 1000mm | |
| Bàn làm việc | Chiều rộng khe T | 28mm |
| Bốn hàm Chuck | 1 bộ | |
| Đầu công suất khoan | Qty. | 2 |
| Máy thu tròn | NT1văn hóa | |
| Chiều kính khoan tối đa |
Φ100 mm (Carbide core bit) |
|
| Φ80 mm (U khoan) | ||
| Độ dày tối đa | ≤ 300 mm | |
| Chuẩn mực đập | M30 mm | |
| Tốc độ xoắn | 30 ~ 3000 r/min | |
| Sức mạnh động cơ trục phụ | 2x37kW | |
| Khoảng cách từ đầu dưới của trục đến bàn làm việc | 200-1000mm | |
|
Chuyển động bên của đầu động cơ (Trục X1) |
Max.horizontal stroke | 3500 mm |
| Tốc độ di chuyển bên | 0 ~ 8 m/min | |
| Sức mạnh của động cơ servo cho chuyển động bên cạnh / mô-men xoắn | 4.2kW | |
|
Chuyển động bên của đầu động cơ (Trục X2) |
Max.horizontal stroke | 3500 mm |
| Tốc độ di chuyển bên | 0 ~ 8 m/min | |
| Sức mạnh của động cơ servo cho chuyển động bên cạnh / mô-men xoắn | 4.2kW | |
| Chuyển động dọc của gantry (đường Y) | Max. feed stroke | 3500 mm |
| Tốc độ di chuyển thức ăn | 0 ~ 8 m/min | |
| Công suất/cối xoắn của động cơ servo | 2x4,2 kW | |
| Động cơ cung cấp ram theo chiều dọc (trục Z) | Tối đa. | 800 mm |
| Tốc độ di chuyển | 0 ~ 6 m/min | |
| Sức mạnh động cơ servo / mô-men xoắn | 4.2kW | |
| Độ chính xác định vị trí ba trục | X/Y | ≤ 0,05mm/1000mm |
| Độ chính xác định vị ba trục lặp lại | X/Y | ≤ 0,03mm/1000mm |
| Hệ thống khí nén | Áp suất cung cấp không khí nén | ≥ 0,6MPa |
| Máy vận chuyển chip và làm mát | Số lượng máy vận chuyển chip | 2 |
| Tốc độ loại bỏ chip | 1m/min | |
| Sản lượng động cơ máy vận chuyển chip | 2X0,75kW | |
| Phương pháp làm mát | Điều hòa nhiệt độ | |
| Hệ thống bôi trơn tự động | Áp suất bôi trơn | 2MPa |
| Số lượng dầu nhấp điểm bôi trơn | 0.1mL | |
| Chu kỳ bôi trơn | 6-10 phút | |
|
Hệ thống điện |
Hệ thống CNC |
GSK218MC (bộ hiển thị 10,4 inch) |
| Số trục CNC | 4 | |
| Tổng công suất | / | Khoảng 100kW |
| Kích thước tổng thể | LxWxH | 6500x6800x3000 mm |
![]()
Cấu trúc thiết bị:
Cơ sở máy được xây dựng từ vật liệu đúc và kết hợp các thành phần chính bao gồm bàn làm việc, cổng di động, yên trượt di động, đầu máy khoan và xay,Hệ thống bôi trơn tự độngNó được trang bị các cặp đường ray cứng lăn để hỗ trợ và hướng dẫn đáng tin cậy.cùng với các cặp vít dẫn chính xác để lái độngMáy được phân biệt bởi độ chính xác vị trí đặc biệt và khả năng lặp lại cao trong vị trí.
![]()
Tính năng sản phẩm
1. Khóa chức năng bộ nhớ:
Trong trường hợp mất điện đột ngột hoặc gián đoạn khác, chức năng này cho phép lấy lại nhanh chóng và dễ dàng vị trí lỗ khoan cuối cùng trước khi mất điện.Điều này cho phép các nhà khai thác nhanh chóng tiếp tục làm việc, giảm thiểu thời gian tìm kiếm vị trí trước đó và tăng hiệu quả hoạt động.
![]()
2- Máy tìm cạnh quang điện:
Thiết bị được trang bị một máy đo cạnh quang điện, cho phép dễ dàng và chính xác vị trí của phần làm việc.
1) Đặt bộ đo cạnh vào chuck trục của máy, và chậm chóng xoay trục để điều chỉnh độ đồng tâm của nó.
2) Sử dụng bánh xe tay để di chuyển trục chính để cạnh của quả bóng thép của máy dò cạnh chạm nhẹ vào mảnh làm việc.Di chuyển trục qua lại để xác định điểm tối ưu nơi quả bóng thép của thợ dò cạnh chạm vào mảnh làm việc.
3) Ghi lại các giá trị trục X và Y được hiển thị bởi hệ thống CNC ở vị trí này và nhập chúng vào máy tính.
4) Lặp lại quy trình để tìm nhiều điểm phát hiện.
![]()
3- Laser Interferometer:
Mỗi máy được hiệu chuẩn bằng cách sử dụng một máy đo nhiễu laser API của Mỹ, kiểm tra chính xác và bù đắp cho các lỗi pitch, phản ứng ngược, độ chính xác vị trí và khả năng lặp lại.Điều này đảm bảo cả sự ổn định động và tĩnh, cũng như độ chính xác gia công của thiết bị. Hệ thống được thiết kế để đảm bảo độ chính xác gia công 3D và vòng tròn của máy.
.
Hệ thống cổng CNC tinh vi này được thiết kế đặc biệt cho việc khoan hiệu quả cao và đánh dấu các thành phần tấm và kim loại.Nó đã được kỹ thuật cẩn thận để cung cấp xử lý chính xác của các mảnh làm việc giống như tấm và các tập hợp cấu trúc, làm cho nó đặc biệt lý tưởng cho việc gia công miếng kẹp, đĩa, các bộ phận hình vòng, tấm phẳng và các thành phần tương tự.Một điều kiện hoạt động quan trọng là độ dày của các mảnh phải nằm trong phạm vi gia công hiệu quả được chỉ định của máy.
![]()
Trong các cơ sở sản xuất cấu trúc thép, thiết bị này thực hiện các hoạt động khoan và mài chính xác trên các tấm cấu trúc và các thành phần kết nối,cung cấp một nền tảng vững chắc cho việc lắp ráp đáng tin cậy của khung thépTrong ngành công nghiệp năng lượng gió, nó cung cấp các khả năng gia công tiên tiến, chính xác cao cho tháp tuabin gió và sườn,đảm bảo các thành phần này được thiết kế để chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệtĐối với việc xây dựng cầu, thiết bị xử lý các vạch cầu và các hỗ trợ, cho phép tạo raCác kết nối ổn định có khả năng chịu tải năng động trong suốt thời gian sử dụng của cây cầu.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208