Máy uốn CNC gia nhiệt 3150kN cho thép góc và thép tấm với công suất gia nhiệt 240kW

Máy uốn CNC gia nhiệt 3150kN cho thép góc và tấm với công suất gia nhiệt 240kW

 
Giới thiệu sản phẩm:

Hệ thống uốn nhiệt CNC được thiết kế chuyên nghiệp và trải qua quá trình kiểm tra toàn diện tại nhà máy để đảm bảo việc uốn các thanh thép góc và tấm kim loại phẳng một cách chính xác và đáng tin cậy. Nó được phát triển đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp bao gồm chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và gia công kim loại kiến trúc. Với độ chính xác tạo hình xuất sắc và hiệu suất hoạt động ổn định, hệ thống đảm bảo thép góc và tấm kim loại được gia công tuân thủ các yêu cầu về kích thước và cấu trúc khắt khe, hỗ trợ thực hiện hiệu quả và liền mạch các hoạt động sản xuất tiếp theo.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy sử dụng hệ thống điều khiển tích hợp CNC và PLC tiên tiến, có giao diện Người-Máy (HMI) màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng. Người vận hành có thể dễ dàng cài đặt các thông số xử lý, theo dõi tình trạng hoạt động của máy trong thời gian thực và quản lý quy trình sản xuất một cách hiệu quả. Cấu hình này đảm bảo vận hành thuận tiện, hiệu suất thiết bị đáng tin cậy và quản lý sản xuất hợp lý.

2. Thiết bị sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng siêu âm tần số cao để đạt được quá trình gia nhiệt nhanh chóng, đồng đều, đồng thời cải thiện hiệu quả năng lượng và giảm tác động đến môi trường. Phương pháp gia nhiệt này giúp tăng sản lượng sản xuất, giảm chi phí vận hành và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường liên quan.

3. Máy tích hợp hệ thống tạo hình, loại bỏ yêu cầu thay đổi dụng cụ bổ sung và điều chỉnh khuôn lặp đi lặp lại. Thiết kế đơn giản hóa này giúp việc chuẩn bị máy thuận tiện hơn, rút ngắn thời gian thiết lập và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

4. Với công nghệ điều khiển CNC chính xác, máy đảm bảo các hoạt động uốn và tạo hình chính xác, chất lượng sản phẩm nhất quán, độ chính xác kích thước đáng tin cậy và kết quả xử lý có thể lặp lại, góp phần cải thiện năng suất sản xuất.

5. Thiết bị được thiết kế với bộ phận thủy lực chuyên dụng và hệ thống điều khiển điện riêng biệt, mang lại sự vận hành thuận tiện, an toàn nâng cao và hiệu suất hoạt động ổn định. Cấu hình này rất phù hợp với các quy trình sản xuất liên tục và môi trường sản xuất công nghiệp đòi hỏi cao.

6. Ở chế độ tạo hình nguội, máy có thể xử lý các thanh thép góc có kích thước lên tới L100 x L100 x 10 mm, với góc uốn tối đa là 5°. Trong phạm vi xử lý định mức này, máy duy trì biến dạng vật liệu được kiểm soát và độ chính xác tạo hình nhất quán.

7. Trong điều kiện làm việc bình thường, chu kỳ ép nguội yêu cầu khoảng 10 giây cho mỗi chi tiết, trong khi chu kỳ uốn nhiệt mất khoảng 120 giây. Thời gian xử lý thực tế phụ thuộc vào đặc tính vật liệu và kích thước chi tiết. Tạo hình nhiệt thường bắt đầu khi vật liệu đạt khoảng 800°C và có màu đỏ rực. Cài đặt gia nhiệt và tạo hình có thể được điều chỉnh theo đặc tính vật liệu và dung sai kích thước yêu cầu.

8. Đối với các hoạt động uốn nhiệt, người vận hành chỉ cần nhập dữ liệu xử lý cần thiết và khởi động chu trình tự động bằng nút điều khiển hoặc công tắc bàn đạp chân. Sau đó, máy sẽ hoàn thành toàn bộ quy trình được lập trình một cách tự động, bao gồm định vị chi tiết trong khu vực gia nhiệt, gia nhiệt cảm ứng, rút bộ phận gia nhiệt tự động, kẹp và ép thủy lực, di chuyển ram về, và dỡ chi tiết hoàn chỉnh.

9. Khi hoạt động ở chế độ kết hợp tạo hình nhiệt và ép nguội, quá trình sản xuất bắt đầu sau khi các thông số xử lý liên quan đã được nhập. Sau khi tạo hình hoàn tất, ram thủy lực không cần phải quay hoàn toàn về vị trí ban đầu. Thay vào đó, khuôn ép dưới tự động nâng lên để tạo ra khoảng hở khoảng 100 mm, cho phép lấy chi tiết hoàn chỉnh ra dễ dàng hơn. Quy trình tối ưu hóa này rút ngắn chu kỳ hoạt động và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Các mẫu thử nghiệm này được sản xuất bằng thiết bị đục lỗ, cắt và đánh dấu thép góc. Chúng phản ánh kích thước tiêu chuẩn và yêu cầu xử lý điển hình của các bộ phận thép góc được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải. Các mẫu đóng vai trò là các bộ phận tham khảo thực tế, cho phép khách hàng đánh giá chất lượng gia công, độ chính xác kích thước và tiêu chuẩn sản xuất. Bằng cách kiểm tra các bộ phận hoàn chỉnh này, người mua tiềm năng có thể đánh giá liệu thiết bị có đáp ứng các yêu cầu xử lý và sản xuất khắt khe của việc chế tạo tháp truyền tải bằng thép góc hay không.

Đối với các dự án đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), các tháp truyền tải phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể trong suốt vòng đời hoạt động của chúng. Thiết bị này hỗ trợ sản xuất các bộ phận thép góc cấu thành khung chịu tải chính của các tháp này. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đục lỗ chính xác trên các thanh thép góc được sử dụng trong kết cấu tháp, thanh ngang và các cụm lắp ráp thiết yếu khác, giúp duy trì độ chính xác kích thước và chất lượng kết nối đáng tin cậy. Các khả năng xử lý này góp phần vào sức mạnh kết cấu và độ bền lâu dài của các tháp truyền tải, đồng thời hỗ trợ hoạt động an toàn, ổn định và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.