Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Function: | Drilling and Marking | Angle size(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. length of raw material (m): | 14 | Marking force(kN): | 1000 |
| No. of character group: | 1 | No. of character: | 18 |
| Character size (mm): | 14*10*19 | Range of accurate distance(mm): | 50~220（Stepless） |
Máy Khoan và Đánh Dấu Góc CNC Chính xác với Công nghệ Điều khiển Servo
Giới thiệu sản phẩm:
Dây chuyền Khoan, Đánh dấu và Cắt góc là một giải pháp CNC tiên tiến được thiết kế để xử lý thép góc nhanh chóng, chính xác và hiệu quả trong sản xuất kết cấu thép. Tích hợp các chức năng khoan, đánh dấu và cắt vào một dây chuyền tự động duy nhất, nó giúp cải thiện đáng kể năng suất đồng thời giảm thiểu lao động thủ công và thời gian vận hành.
Được trang bị hệ thống điều khiển CNC hiệu suất cao, máy đảm bảo định vị chính xác và kết quả xử lý nhất quán. Nó có khả năng xử lý các kích cỡ thép góc khác nhau, phù hợp với các yêu cầu dự án đa dạng. Bộ phận khoan cung cấp vị trí lỗ chính xác, trong khi hệ thống đánh dấu cung cấp nhận dạng rõ ràng để dễ dàng lắp ráp. Chức năng cắt đảm bảo cắt sạch và chính xác cho đầu ra chất lượng cao.
Được sử dụng rộng rãi trong các ngành xây dựng, tháp truyền tải và kết cấu thép, máy mang lại hiệu suất đáng tin cậy, độ bền và hiệu quả. Thiết kế thông minh và khả năng đa chức năng làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các môi trường sản xuất hiện đại tìm kiếm sự chính xác và năng suất.
Thông số chính:
| Mẫu mã | ADM2532 |
| Kích thước góc (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Chiều dài phôi tối đa (m) | 14 |
| Côn trục chính khoan | BT40 |
| Đường kính khoan tối đa (mm) | Ф40 |
| Số lượng mũi khoan mỗi bên (chiếc) | 3 (Tổng cộng 6 chiếc hai bên) |
| Tốc độ quay trục chính tối đa (vòng/phút) | 6000 |
| Tốc độ cắt tối đa của mũi khoan (m/phút) | 200 |
| Trục CNC | 9 |
| Phạm vi đánh dấu phía sau (mm) | 50-220 (vô cấp) |
| Tốc độ cấp phôi góc tối đa (m/phút) | 40 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Số lượng nhóm ký tự | 4 |
| Số lượng ký tự trong mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14×10×19 |
| Hệ thống làm mát mũi khoan | Làm mát bên trong khô bằng phun sương không khí |
| Chế độ lập trình | Phần mềm Lofting hoặc lập trình lệnh |
| Kích thước tổng thể (m) | 34×8×3 |
Tính năng sản phẩm:
1. Toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm băng tải ngang, băng tải lật, băng tải nạp liệu, xe đẩy nạp liệu CNC, hai cụm khoan, một cụm đánh dấu, băng tải dỡ liệu tự động, trạm thủy lực và hệ thống làm mát điện. Thiết bị tích hợp công nghệ CNC tiên tiến với hệ thống cấp liệu được điều khiển bằng servo để đạt được hiệu quả xử lý cao, vận hành đáng tin cậy và độ chính xác phôi nhất quán.
2. Một cụm khoan được lắp đặt ở mỗi bên của máy. Mỗi đơn vị có thể chứa ba mũi khoan có đường kính khác nhau. Toàn bộ cụm khoan được điều khiển bằng CNC và có thể di chuyển tự động để điều chỉnh khoảng cách lỗ, đảm bảo vị trí lỗ chính xác và độ chính xác gia công nhất quán.
3. Tốc độ trục chính có thể điều chỉnh liên tục thông qua biến tần, trong khi tốc độ cấp liệu được điều chỉnh bằng van điều khiển tốc độ thay đổi. Các chuyển đổi giữa tiếp cận nhanh, cấp liệu gia công và rút lui nhanh được thực hiện tự động, đảm bảo vận hành trơn tru và cải thiện hiệu quả gia công.
4. Dây chuyền sản xuất khoan được trang bị một cụm đánh dấu, cho phép cài đặt trước các khoảng cách đánh dấu một cách thuận tiện theo yêu cầu xử lý. Các thao tác đánh dấu, kẹp phôi và cấp liệu của bộ phận khoan được điều khiển bằng thủy lực. Các bộ phận chính được nhập khẩu để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy. Hệ thống làm mát tuần hoàn tích hợp giúp giảm nhiệt độ dụng cụ và kéo dài tuổi thọ mũi khoan.
5. Các thao tác đánh dấu và khoan được hoàn thành tự động. Sau khi hoàn thành gia công, các thanh thép góc đã hoàn thiện được dỡ xuống thông qua cơ chế lật khí nén, giảm thiểu xử lý thủ công, giảm tải trọng vật lý cho người lao động và cải thiện hiệu quả vận hành so với các cấu hình xử lý thông thường.
6. Hệ thống điều khiển tích hợp máy tính chủ công nghiệp, động cơ servo, PLC, công tắc giám sát bên ngoài và các thành phần điều khiển thiết yếu khác. Người vận hành chỉ cần nhập kích thước phôi, sau đó hệ thống sẽ tự động tạo chương trình gia công tương ứng. Các chương trình cũng có thể được lưu trữ, lựa chọn, hiển thị và truy xuất theo số nhận dạng phôi riêng lẻ, tạo điều kiện thuận lợi cho quản lý sản xuất.
7. Dây chuyền gia công được trang bị cơ chế hỗ trợ và ép phôi để xử lý các thanh thép góc có độ cong hoặc biến dạng đáng kể, đảm bảo định vị ổn định và độ chính xác xử lý đáng tin cậy trong quá trình gia công.
Các mẫu làm việc trình diễn này bao gồm nhiều kích thước tiêu chuẩn và cấu hình lỗ điển hình được sử dụng phổ biến trong sản xuất tháp truyền tải bằng thép góc. Chúng cung cấp cho khách hàng tiềm năng và nhân viên kiểm tra chất lượng các mẫu tham khảo thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, hiệu suất xử lý và chất lượng thành phẩm. Bằng cách kiểm tra các mẫu làm việc đã qua xử lý thực tế, người dùng có thể xác định liệu thiết bị có đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất và thông số kỹ thuật sản xuất có liên quan cho các ứng dụng tháp truyền tải hay không.
Trong các dự án đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), các tháp truyền tải phải chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể. Thiết bị này được thiết kế để sản xuất các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu tải chính của các cấu trúc này. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đột lỗ có độ chính xác cao trên các thanh thép góc được sử dụng trong thân tháp, thanh ngang và các cụm kết cấu thiết yếu khác, giúp duy trì kích thước chính xác và các điểm kết nối đáng tin cậy. Các khả năng gia công này góp phần nâng cao tính toàn vẹn kết cấu, cải thiện sự ổn định vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài trong suốt tuổi thọ dự kiến của các tháp truyền tải.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
