Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Đấm, đánh dấu, cắt | Tối đa. Punching (dia. Х thi.) (Mm): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| Lực đấm (kN): | 1000/1200 | Lực đánh dấu (kN): | 1000/1200 |
| Lực cắt (kN): | 2200/4300 | Tối đa. Chiều dài của trống (m): | 14 |
| Tối đa. Chiều dài của hoàn thành (m): | 12 | Cú đấm mỗi bên: | 3 |
Dây chuyền đột dập CNC thép góc dòng JNC Số lượng ký tự mỗi nhóm
Giới thiệu sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC tích hợp bộ phận đột, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, hệ thống chuyển vật liệu ngang, cơ cấu nạp liệu xoay, băng tải nạp liệu, băng tải ra liệu, xe đẩy nạp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí nén và các thiết bị phụ trợ khác. Được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải, dây chuyền sản xuất áp dụng điều khiển CNC toàn diện trong toàn bộ quy trình xử lý. Nó kết hợp sự dễ dàng vận hành với mức độ tự động hóa cao, độ chính xác gia công vượt trội, khả năng xử lý đa kích cỡ linh hoạt và sản xuất khối lượng lớn hiệu quả.Thông số sản phẩm:Mẫu mã
JNC2020
| Kích thước góc (mm) | 50x50x4~ |
| 200x200x20 | Đột tối đa (Đường kính x Độ dày) (mm) |
| Φ26x20 | |
| Lực đột (kN) | 1000/1200 |
| Lực đánh dấu (kN) | 2200/4300 |
| Lực cắt (kN) | 2200/4300 |
| Chiều dài phôi tối đa (m) | 14 |
| Chiều dài thành phẩm tối đa (m) | 12 |
| Số lỗ đột mỗi mặt | 3 |
| Nhóm ký tự đánh dấu | Lưỡi kép hoặc Lưỡi đơn |
| Số lượng ký tự mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự | (mm) |
| 14x10x19Trục CNC | 3 |
| Chế độ cắt | Lưỡi kép hoặc Lưỡi đơn |
| Phương pháp làm mát | Làm mát bằng nước/Làm mát bằng khí/Bộ làm mát dầu |
| Tốc độ nạp liệu tối đa (m/phút) | 80 |
| Chế độ lập trình | Phần mềm Lofting hoặc lập trình lệnh |
| Kích thước tổng thể | (m) |
| Khoảng 32x7x3Các thông số trên có thể được điều chỉnh và thay đổi theo yêu cầu cụ thể của khách hàng. | Tính năng sản phẩm: |
| 1. Hệ thống đột thép góc CNC có cấu hình hai hoặc ba trạm, mỗi trạm đột hỗ trợ ba đường kính mũi đột khác nhau. Tọa độ đột được lập trình và quản lý chính xác thông qua hệ thống điều khiển CNC, cho phép xử lý chính xác cả lỗ tròn và lỗ rãnh. Kết hợp với nạp liệu tốc độ cao và chu kỳ đột tối ưu, hệ thống giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể. Khi xử lý thép góc 50 x 50 x 4 mm, năng lực sản xuất có thể đạt khoảng 9-10 tấn mỗi ca làm việc 8 giờ. | |
2. Bộ phận đánh dấu áp dụng cấu hình kết cấu kín hoàn toàn, cường độ cao, mang lại độ cứng tuyệt vời và hiệu suất hoạt động ổn định. Bốn giá giữ ký tự dạng cassette được tự động chọn theo lệnh lập trình CNC, trong khi vị trí đánh dấu có thể được xác định linh hoạt dựa trên các yêu cầu sản xuất cụ thể. Cơ chế đánh dấu đĩa xoay 10 hàng tùy chọn hỗ trợ chỉ mục ký tự tự động mà không cần thao tác thủ công, giúp cải thiện đáng kể năng suất đánh dấu và năng lực sản xuất tổng thể.
3. Bộ phận cắt tích hợp cơ chế cắt lưỡi đơn hạng nặng, cung cấp khả năng cắt đáng kể, kiểm soát kích thước chính xác và hiệu suất cắt nhất quán. Quy trình cắt tối ưu của nó giảm thiểu lãng phí vật liệu đồng thời tạo ra bề mặt cắt mịn, sạch với ít bavia. Cấu hình giá đỡ lưỡi cắt mở cho phép tiếp cận thuận tiện để thay thế lưỡi cắt nhanh chóng và an toàn, giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bảo trì và cải thiện khả năng sẵn sàng của thiết bị.
4. Hệ thống vận chuyển vật liệu ngang tự động đưa thép góc đến cơ cấu nạp liệu xoay thông qua hộp giảm tốc điều khiển bằng động cơ. Cấu hình này duy trì sự thẳng hàng phôi nhất quán trước khi nạp liệu và đảm bảo vận chuyển vật liệu trơn tru, đáng tin cậy và liên tục trong toàn bộ chu trình sản xuất.
5. Phôi được kẹp và vận chuyển an toàn bởi xe đẩy nạp liệu CNC điều khiển bằng servo. Bộ mã hóa quang điện liên tục cung cấp phản hồi vị trí thông qua kiến trúc điều khiển vòng kín hoàn toàn, đảm bảo nạp liệu vật liệu có độ chính xác cao, định vị chính xác và khả năng lặp lại tuyệt vời trong suốt quá trình gia công.
6. Các bộ phận đột, đánh dấu và cắt được điều khiển bởi hệ thống thủy lực hiệu suất cao tích hợp bộ nguồn thủy lực tốc độ cao và bộ tích áp. Các khớp nối thủy lực dạng ống lót cung cấp các kết nối an toàn, chống rò rỉ đồng thời tạo điều kiện kiểm tra và bảo trì định kỳ. Bộ chia thủy lực được trang bị các khối van Atos chất lượng cao, đảm bảo kiểm soát áp suất ổn định, hoạt động thủy lực đáng tin cậy và tuổi thọ linh kiện kéo dài.
7. Để hỗ trợ các điều kiện hoạt động khác nhau, hệ thống thủy lực cung cấp nhiều tùy chọn làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng khí và làm mát bằng dầu. Cấu hình làm mát phù hợp có thể được lựa chọn theo điều kiện hoạt động của khách hàng, môi trường lắp đặt và yêu cầu sản xuất cụ thể.
8. Nền tảng điều khiển tích hợp máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, hệ thống điều khiển servo và các thiết bị cảm biến bên ngoài để thiết lập kiến trúc điều khiển CNC toàn diện. Sau khi các thông số gia công cần thiết được nhập, phần mềm sẽ tự động tạo các chương trình gia công tương ứng. Hệ thống hỗ trợ nhập trực tiếp các định dạng tệp do CAD tạo ra như DXF, NC và các định dạng khác. Giao diện Người-Máy (HMI) trực quan của nó cung cấp hình ảnh trực quan hóa phôi, bộ nhớ chương trình dung lượng lớn, giám sát vị trí thời gian thực và các chức năng chẩn đoán lỗi toàn diện, giúp nâng cao đáng kể việc giám sát sản xuất, quản lý thiết bị và hiệu quả hoạt động tổng thể.
Các mẫu trình diễn bao gồm các thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng gia công đại diện thường được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điện. Các phôi điển hình này cho phép khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm soát chất lượng trực tiếp đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng xử lý, tính nhất quán về kích thước và hiệu suất thiết bị tổng thể. Do đó, chúng cung cấp các tài liệu tham khảo thực tế và đáng tin cậy để đánh giá khả năng xử lý của máy và xác định sự phù hợp của nó với các yêu cầu sản xuất đa dạng.
Trong các dự án truyền tải điện Siêu cao áp (UHV), các tháp truyền tải được yêu cầu chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể. Dây chuyền sản xuất này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận thép góc tạo nên cấu trúc chịu tải chính của các tháp này. Nó thực hiện hiệu quả các hoạt động đột và khoan có độ chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, thanh ngang và các bộ phận kết cấu thiết yếu khác, đảm bảo vị trí lỗ chính xác, kết nối kết cấu đáng tin cậy và kích thước bộ phận nhất quán. Do đó, hệ thống góp phần cải thiện tính toàn vẹn kết cấu, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải, đồng thời cung cấp giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho sản xuất khối lượng lớn trong cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
