2-16mm độ dày tấm uốn cong CNC góc thép lửa uốn cong máy 15KW động cơ sức mạnh

2-16mm độ dày tấm uốn cong CNC góc thép lửa uốn cong máy 15KW động cơ sức mạnh

 
Sản phẩm giới thiệu:

Hệ thống uốn cong nhiệt CNC được thiết kế chuyên nghiệp và trải qua thử nghiệm nhà máy toàn diện để đảm bảo uốn cong chính xác và đáng tin cậy của hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được phát triển đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp bao gồm sản xuất thép cấu trúc, sản xuất các thành phần cơ khí, và chế biến kim loại kiến trúc.Hệ thống đảm bảo rằng các tấm thép góc và tấm kim loại được chế biến phù hợp với các yêu cầu về kích thước và cấu trúc đòi hỏi khắt khe, hỗ trợ thực hiện hiệu quả và liền mạch các hoạt động sản xuất tiếp theo.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống được trang bị một nền tảng PLC được điều khiển bởi CNC tiên tiến và màn hình cảm ứng trực quan Human-Machine Interface (HMI), cung cấp đầu vào tham số quy trình thuận tiện.giám sát thời gian thực tình trạng thiết bị, và kiểm soát quy trình sản xuất hiệu quả. Kiến trúc điều khiển thông minh này cung cấp cho các nhà khai thác một môi trường hoạt động đơn giản, đáng tin cậy và thân thiện với người dùng.

2Máy sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, cung cấp sưởi ấm nhanh chóng và đồng đều, cải thiện hiệu quả năng lượng,và hoạt động có trách nhiệm về môi trườngCông nghệ sưởi ấm hiện đại này làm tăng năng suất sản xuất, giảm chi phí hoạt động và tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường hiện tại.

3Thiết bị được thiết kế như một giải pháp hình thành tích hợp, loại bỏ yêu cầu thay đổi công cụ bổ sung và điều chỉnh die thường xuyên.Cấu hình hợp lý này đơn giản hóa việc thiết lập sản xuất, giảm thời gian chuẩn bị và góp phần tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.

4Được trang bị công nghệ kiểm soát chính xác CNC tiên tiến, máy thực hiện các hoạt động uốn cong và hình thành chính xác cao. Nó cung cấp chất lượng sản phẩm nhất quán, kiểm soát kích thước chính xác,và hiệu suất chế biến ổn định trong khi tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.

5Thiết bị có một đơn vị điện thủy lực độc lập kết hợp với một hệ thống điều khiển điện chuyên dụng.an toàn hoạt động được cải thiện, hiệu suất máy ổn định và khả năng đáng tin cậy cho sản xuất công nghiệp khối lượng lớn liên tục.

6Chức năng tạo hình lạnh có khả năng xử lý các phần thép góc lên đến L100 × L100 × 10 mm, với góc uốn cong tối đa được phép là 5 độ,đảm bảo biến dạng được kiểm soát và độ chính xác hình thành nhất quán.

7Trong điều kiện hoạt động tiêu chuẩn, chu kỳ ép lạnh đòi hỏi khoảng 10 giây cho mỗi mảnh, trong khi hình thành nhiệt thường mất khoảng 120 giây cho mỗi thành phần,tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật vật liệu và kích thước đồ đạc. nếp nhăn nhiệt bắt đầu khi mảnh làm việc đạt khoảng 800 °C trong điều kiện nóng đỏ,với các thông số quy trình tối ưu được xác định theo tính chất vật liệu và độ chính xác hình thành cần thiết.

8Trong quá trình hình thành nhiệt, người vận hành chỉ cần nhập các thông số xử lý cần thiết và bắt đầu chu kỳ tự động thông qua nút điều khiển hoặc bàn đạp bàn chân.Hệ thống sau đó tự động thực hiện toàn bộ trình tự lập trình, bao gồm cả việc đưa đồ làm vào khu vực sưởi ấm, thực hiện sưởi ấm cảm ứng, tự động thu hồi đơn vị sưởi ấm, thực hiện kẹp và ép thủy lực, nâng ram,và xả các thành phần hoàn thành.

9Trong các hoạt động kết hợp hình thành nhiệt và ép lạnh, chu kỳ sản xuất có thể được bắt đầu ngay sau khi các thông số quy trình cần thiết được nhập.ram thủy lực không cần phải hoàn toàn quay lại vị trí ban đầu của nóThay vào đó, đệm ép dưới tự động tăng lên để tạo ra một khoảng trống 100 mm, cho phép loại bỏ tiện lợi của mảnh hoàn thành.Chuỗi hoạt động tối ưu này làm giảm hiệu quả thời gian chu kỳ và tiếp tục cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Các mẫu thử nghiệm này, được sản xuất bằng cách sử dụng các thiết bị đâm, cắt và đánh dấu thép góc,phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tham số chế biến thường được áp dụng trong ngành công nghiệp sản xuất tháp thép gócChúng cung cấp cho người dùng một cơ sở trực tiếp và thực tế để đánh giá chất lượng xử lý của máy, độ chính xác kích thước,và chế tạo các chỉ số hiệu suất quan trọng chứng minh khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đòi hỏi của việc chế tạo tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền siêu cao áp (UHV), nơi các tháp truyền tải tiếp xúc với các điều kiện môi trường nghiêm trọng và tải trọng cấu trúc đáng kể,Thiết bị này thực hiện một chức năng quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápNó thực hiện đáng tin cậy khoan và đánh dấu các hoạt động trên thép góc được sử dụng trong tháp thân, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc thiết yếu khác,đảm bảo độ chính xác kích thước cao và tính toàn vẹn cấu trúc mạnh mẽCác khả năng này góp phần tăng cường độ bền của tháp truyền tải và cung cấp hỗ trợ thiết yếu cho hoạt động an toàn, ổn định và liên tục của hệ thống truyền tải điện UHV.