Tốc độ cao CNC góc thép đâm cắt dây 14x10x19mm

Tốc độ cao CNC góc thép đâm cắt dây 14x10x19mm

Sản phẩm giới thiệu:

Dòng dây chuyền sản xuất đâm, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao JNC tích hợp một đơn vị đâm, đơn vị đánh dấu, đơn vị cắt, hệ thống chuyển vật liệu ngang,Cơ chế tải xoay, máy vận chuyển nhập, máy vận chuyển ra, xe cộ CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí quyển và các thiết bị phụ trợ khác.Được thiết kế đặc biệt để chế biến tự động thép góc được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải, dây chuyền sản xuất áp dụng điều khiển CNC toàn diện trong toàn bộ quy trình công việc chế biến.khả năng xử lý đa kích thước linh hoạt, và hiệu quả sản xuất khối lượng lớn.

Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống đâm thép góc CNC có sẵn trong cấu hình hai hoặc ba trạm, với mỗi trạm đâm chứa ba đường kính đâm khác nhau.Định tọa độ đâm được lập trình chính xác và điều khiển thông qua hệ thống CNC, cho phép gia công chính xác cả các lỗ tròn và lỗ khe. Kết hợp với cấp vật liệu tốc độ cao và chu kỳ đâm tối ưu, hệ thống cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể.Khi chế biến thép góc 50 × 50 × 4 mm, công suất sản xuất có thể đạt khoảng 9 ‰ 10 tấn trong một ca làm việc 8 giờ.

2Đơn vị đánh dấu áp dụng một thiết kế cấu trúc hoàn toàn kín, sức mạnh cao, cung cấp độ cứng vượt trội và hiệu suất hoạt động ổn định.Bốn bộ giữ ký tự loại băng được tự động chọn theo các hướng dẫn được lập trình CNC, trong khi vị trí đánh dấu có thể được tự do cấu hình dựa trên các yêu cầu sản xuất cụ thể.Một cơ chế đánh dấu đĩa quay 10 hàng tùy chọn cho phép lập chỉ mục ký tự tự động mà không cần can thiệp bằng tay, tăng đáng kể hiệu quả đánh dấu và tổng năng lực sản xuất.

3. Đơn vị cắt có cấu trúc cắt một lưỡi dao hạng nặng, cung cấp khả năng cắt cao, kiểm soát kích thước chính xác và hiệu suất cắt ổn định.Quá trình cắt tối ưu của nó giảm thiểu chất thải vật liệu trong khi cung cấp bề mặt cắt mịn và sạch sẽ với sự hình thành burr giảmThiết kế giữ lưỡi dao mở cho phép truy cập thuận tiện để thay thế lưỡi nhanh chóng và an toàn, do đó giảm thời gian ngừng bảo trì và cải thiện tính sẵn có của thiết bị.

4Hệ thống vận chuyển vật liệu ngang tự động chuyển thép góc đến cơ chế tải xoay thông qua hộp số giảm động cơ.Sự sắp xếp này duy trì ổn định workpiece thẳng hàng trước khi cho ăn và đảm bảo trơn tru, đáng tin cậy, và liên tục vận chuyển vật liệu trong suốt toàn bộ chu kỳ sản xuất.

5Các mảnh làm việc được kẹp chắc chắn và vận chuyển bởi một xe cộ cho ăn CNC chạy bằng servo. Một bộ mã hóa quang điện liên tục cung cấp phản hồi vị trí thông qua một hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn,đảm bảo cho vật liệu ăn rất chính xác, vị trí chính xác, và khả năng lặp lại tuyệt vời trong suốt quá trình gia công.

6Các đơn vị đâm, đánh dấu và cắt râu được cung cấp bởi một hệ thống thủy lực hiệu suất cao được trang bị một đơn vị điện thủy lực tốc độ cao và bộ tích lũy.Phụng liệu thủy lực loại Ferrule cung cấp đáng tin cậy, kết nối chống rò rỉ trong khi đơn giản hóa dịch vụ và bảo trì thông thường.Hiệu suất thủy lực đáng tin cậy, và kéo dài tuổi thọ.

7Để phù hợp với các điều kiện hoạt động khác nhau, hệ thống thủy lực hỗ trợ nhiều cấu hình làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng dầu.Giải pháp làm mát phù hợp nhất có thể được lựa chọn theo điều kiện hoạt động của khách hàng, môi trường lắp đặt và các yêu cầu sản xuất cụ thể.

8. Nền tảng điều khiển tích hợp một máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, hệ thống ổ servo và các thiết bị cảm biến bên ngoài để thiết lập một kiến trúc điều khiển CNC toàn diện.Sau khi các thông số gia công cần thiết được nhập, phần mềm tự động tạo các chương trình gia công tương ứng. Hệ thống hỗ trợ nhập trực tiếp các định dạng tập tin DXF, NC và các định dạng tập tin CAD khác.Người trực quan Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng (HMI) của nó cung cấp hình ảnh đồ họa của mảnh làm việc, lưu trữ chương trình công suất cao, giám sát vị trí thời gian thực và các chức năng chẩn đoán lỗi toàn diện, cải thiện đáng kể giám sát sản xuất, quản lý thiết bị,và hiệu quả hoạt động tổng thể.

Các mẫu trình diễn bao gồm các thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng gia công đại diện thường được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điện.Những bộ phận làm việc điển hình này cho phép khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm soát chất lượng để đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng chế biến, tính nhất quán kích thước và hiệu suất tổng thể của thiết bị.Do đó, chúng cung cấp các tham chiếu thực tế và đáng tin cậy để đánh giá khả năng xử lý của máy và xác định sự phù hợp của nó cho các yêu cầu sản xuất khác nhau.

Trong các dự án truyền tải điện cực cao (UHV), các tháp truyền tải cần phải chịu được điều kiện môi trường đòi hỏi và tải trọng cấu trúc đáng kể.Dòng sản xuất này đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các thành phần thép góc tạo thành cấu trúc chịu tải chính của các tháp nàyNó thực hiện hiệu quả các hoạt động đâm và khoan chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho các cơ thể tháp, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc thiết yếu khác,đảm bảo vị trí lỗ chính xácKết quả là hệ thống góp phần cải thiện tính toàn vẹn cấu trúc, an toàn hoạt động,và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải, đồng thời cung cấp một giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho sản xuất khối lượng lớn trong cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại.