Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Kích thước tấm: | 1500x800mm | Độ dày tấm: | 5 ~ 25 mm |
|---|---|---|---|
| Đấm lực: | 1000/ 1200kN | Đánh dấu lực: | 800/ 1000kN |
| Cnc hay không: | CNC | Trạm chết: | 4 |
1500 * 800mm Max Size Of Work Piece Máy đâm tấm CNC được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải
Ngành công nghiệp áp dụng:
Máy đánh dấu và đánh đấm tấm CNC này được phát triển đặc biệt cho đánh đấm và đánh dấu chính xác cao các tấm thép được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải.Ngoài việc chế tạo tháp điện, thiết bị này phù hợp rộng rãi cho sản xuất cấu trúc thép, sản xuất thiết bị điện, xây dựng cầu, sản xuất máy móc,và các ngành công nghiệp chế biến kim loại khác đòi hỏi các hoạt động đâm và đánh dấu tấm chính xác.
Thành phần chính:
Thiết bị chủ yếu bao gồm khung máy chính, bàn làm việc, hệ thống kẹp thủy lực, đơn vị khoan, đơn vị đâm, đơn vị điện thủy lực, tủ điều khiển điện,và hệ thống bôi trơn tự động tập trung.
Thông số kỹ thuật:
| Mô hình | BNCZ100 | |
| Kích thước tối đa của phần làm việc(mm) | 1500*800 | |
| Chiều kính đâm tối đa (mm) | Φ26 | |
| Chuỗi đường kính khoan tối đa (mm) | Φ50 | |
| Taper của trục khoan | / | |
| Độ dày tấm (mm) | Đánh đấm | 5️25 (Q235) |
| Khoan | 40 | |
| Lực đâm (kN) | 1000/1200 | |
| Lực đánh dấu (kN) | 800/1200 | |
| Khoảng cách tối thiểu giữa lỗ và cạnh tấm (mm) | Đánh đấm | 25 |
| Khoan | Tùy thuộc vào đường kính lỗ | |
| Kích thước ký tự ((mm) | 14*10*19 | |
| Tỷ lệ nhân vật | 12 | |
| Các trạm đúc | 4 | |
| Tốc độ cấp khoan (mm/min) | 25~280 | |
| Động của trục khoan ((mm) | 180 | |
| Tốc độ xoay của trục khoan ((r/min) | 120~560 | |
| Chế độ lập trình | Lập trình lệnh, phần mềm vẽ hoặc bố trí Auto CAD | |
| Tổng kích thước L*W*H (m) | 3.2*3*2.6 | |
Đặc điểm của sản phẩm:
1Máy có cấu trúc thép hàn khung C có độ bền cao, cung cấp độ cứng tuyệt vời, khả năng chống rung động mạnh mẽ và khu vực gia công rộng rãi.Nó được trang bị ba trạm xử lý tự động, bao gồm hai trạm đâm và một trạm đánh dấu chuyên dụng, với chỉ mục trạm tự động để tối ưu hóa trình tự gia công.Hệ thống kẹp thủy lực chứa an toàn các tấm thép có kích thước và độ dày khác nhauMột bàn làm việc chuyển bóng cho phép xử lý vật liệu trơn tru và thuận tiện.Các cơ chế trục X và Y được điều khiển bởi các động cơ servo và các tập hợp vít bóng chính xác và hoạt động theo điều khiển vòng kín dựa trên PLC, cho phép hoạt động đâm hoàn toàn tự động và chính xác cao. Các chương trình gia công có thể được tạo, lưu trữ, thu hồi và sử dụng lại,làm cho hệ thống đặc biệt phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.
2Máy kết hợp công nghệ điều khiển CNC tiên tiến với một hệ thống cho ăn chạy bằng servo, cung cấp hiệu quả sản xuất cao, kiểm soát kích thước chính xác, hiệu suất gia công ổn định,và khả năng lặp lại tuyệt vời trong các hoạt động sản xuất liên tục.
3Các tập hợp chức năng chính áp dụng một thiết kế cấu trúc mô-đun, đơn giản hóa dịch vụ thường xuyên, tạo điều kiện thay thế thành phần, giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bảo trì,và tăng độ tin cậy tổng thể của thiết bị trong suốt thời gian sử dụng.
4Máy kết hợp các hoạt động đâm và đánh dấu trong một chu kỳ gia công duy nhất cho mỗi tấm thép,Giảm việc xử lý đồ đạc không cần thiết và cải thiện đáng kể hiệu quả chế biến và tổng sản lượng sản xuất.
5Hệ thống điều khiển CNC kết hợp một giao diện lập trình trực quan và hỗ trợ nhập dữ liệu trực tiếp từ các bản vẽ CAD và các tệp xử lý được tạo ra bởi phần mềm lồng hoặc lofting.Tương thích với các tệp TEKLA NC1 cho phép chuyển đổi dữ liệu hiệu quả, đơn giản hóa các quy trình lập trình và hỗ trợ quản lý sản xuất kỹ thuật số hợp lý.
6Một hệ thống tự chẩn đoán và giám sát tình trạng thiết bị thông minh liên tục giám sát tình trạng hoạt động của máy, xác định các điều kiện bất thường và cung cấp thông tin lỗi chi tiết.Chức năng này tạo điều kiện phát hiện lỗi nhanh, đơn giản hóa các thủ tục khắc phục sự cố và bảo trì, và góp phần cải thiện tính sẵn có của thiết bị và độ tin cậy hoạt động.
7. Các cơ chế truyền tải trục X và Y được trang bị các động cơ servo hiệu suất cao, các tập hợp vít bóng chính xác và các đường dẫn tuyến tính chính xác cao,cung cấp độ chính xác định vị tuyệt vời, khả năng lặp lại và hiệu suất gia công ổn định trong quá trình hoạt động kéo dài.
8Cơ thể máy chính được sản xuất từ một khung thép hàn loại C tăng cường, cung cấp độ cứng cấu trúc xuất sắc, hiệu suất hoạt động ổn định,và một khu vực chế biến rộng rãi có thể chứa các tấm thép có kích thước khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau.
9Thiết bị kết hợp ba trạm xử lý hoàn toàn tự động, bao gồm một trạm đánh dấu chuyên dụng.Chọn trạm tự động giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành trong khi cải thiện tốc độ gia công, linh hoạt chế biến và hiệu quả sản xuất tổng thể.
10Hệ thống kẹp thủy lực được thiết kế để giữ vững các tấm thép với độ dày khác nhau.cấu hình này cung cấp pin đáng tin cậy, sự sắp xếp chính xác các mảnh làm việc và chuyển đổi vật liệu trơn tru trong suốt quá trình gia công.
11Hệ thống chuyển động CNC hai trục tích hợp các ổ servo chính xác cao, cơ chế truyền vít bóng chính xác và đường dẫn tuyến tính để đạt được vị trí chính xác trục X và Y,đảm bảo vị trí đâm và đánh dấu chính xác cho mỗi mảnh làm việc.
12. Toàn bộ quy trình công việc gia công là hoàn toàn tự động. Sau khi người vận hành nhập bản vẽ mảnh làm việc vào hệ thống điều khiển CNC, thiết bị tự động thực hiện các chương trình đâm, đánh dấu,và các hoạt động khoan với sự can thiệp bằng tay tối thiểu, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất, tính nhất quán quy trình, độ chính xác gia công và độ tin cậy hoạt động.
Chi tiết máy:
Hệ thống xử lý tấm kim loại CNC chuyên dụng này được thiết kế đặc biệt cho việc đâm chính xác cao, đánh dấu và khoan các tấm thép được sử dụng trong sản xuất tháp truyền.Nó luôn đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi về độ chính xác kích thướcNgoài việc chế tạo tháp truyền tải,Thiết bị cung cấp khả năng gia công hiệu quả và đáng tin cậy cho một loạt các ứng dụng chế biến tấm kim loại trên các lĩnh vực công nghiệp khác nhauBằng cách kết hợp năng suất cao, hoạt động đáng tin cậy và độ chính xác gia công tuyệt vời, hệ thống cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, cải thiện tính nhất quán quy trình,và đạt được các thành phần hoàn thành chất lượng cao nhất quán.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
