Mô hình HQ250-700 Máy cong CNC góc sưởi ấm áp áp 1600KN áp suất bể dầu

Mô hình HQ250-700 Máy cong CNC góc sưởi ấm áp áp 1600KN áp suất bể dầu

 
Sản phẩm giới thiệu:

Hệ thống uốn cong nhiệt CNC được thiết kế cẩn thận và được kiểm tra kỹ lưỡng tại nhà máy để đảm bảo uốn cong chính xác các hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất khắt khe của các ngành công nghiệp như chế tạo thép cấu trúc, sản xuất các thành phần cơ khí, và công trình kim loại kiến trúc.hệ thống đảm bảo rằng các tấm thép và kim loại góc cong đáp ứng các thông số kỹ thuật kích thước và cấu trúc nghiêm ngặt, tạo điều kiện cho sự tiến bộ suôn sẻ và hiệu quả trong các quy trình sản xuất sau đó.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống kết hợp một nền tảng điều khiển PLC dựa trên CNC tiên tiến cùng với một màn hình cảm ứng trực quan Human Machine Interface (HMI), cho phép nhập tham số thuận tiện,giám sát thời gian thực về điều kiện hoạt động của thiết bị, và quản lý quy trình sản xuất hiệu quả. Kiến trúc điều khiển thông minh này cung cấp cho các nhà khai thác trải nghiệm hoạt động đơn giản, đáng tin cậy và hướng đến người dùng.

2Máy sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, cung cấp sưởi ấm nhanh chóng và đồng đều, sử dụng năng lượng cao hơn,và hoạt động có trách nhiệm về môi trườngPhương pháp sưởi ấm tiên tiến này làm tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí hoạt động và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường hiện đại.

3Được thiết kế như một hệ thống hình thành tích hợp đầy đủ, thiết bị loại bỏ nhu cầu thay thế công cụ bổ sung và điều chỉnh khuôn thường xuyên.Cấu hình tối ưu này đơn giản hóa việc chuẩn bị sản xuất, giảm thiểu các yêu cầu thiết lập và góp phần cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

4Với công nghệ kiểm soát chính xác CNC tiên tiến, máy thực hiện các hoạt động uốn cong và hình thành chính xác cao. Nó duy trì chất lượng sản phẩm phù hợp, độ chính xác kích thước tuyệt vời,và kết quả chế biến ổn định trong khi cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

5Thiết bị kết hợp một đơn vị điện thủy lực độc lập tích hợp với một hệ thống điều khiển điện chuyên dụng.an toàn hoạt động tăng cường, hiệu suất máy đáng tin cậy, và phù hợp đáng tin cậy cho sản xuất công nghiệp liên tục, khối lượng lớn.

6Chức năng tạo hình lạnh được thiết kế để xử lý các phần thép góc lên đến L100 × L100 × 10 mm, với góc uốn cong tối đa cho phép là 5 độ,cung cấp kiểm soát biến dạng chính xác và chất lượng hình thành nhất quán.

7Trong điều kiện hoạt động tiêu chuẩn, chu kỳ ép lạnh mất khoảng 10 giây cho mỗi mảnh, trong khi hình thành nhiệt thường mất khoảng 120 giây cho mỗi thành phần,tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật vật liệu và kích thước đồ đạc- Sự uốn cong nhiệt bắt đầu khi mảnh làm việc đạt đến nhiệt độ khoảng 800 °C (trạng thái nóng đỏ),với các thông số chế biến tối ưu được thiết lập theo đặc điểm vật liệu và độ chính xác uốn cong yêu cầu.

8Trong các hoạt động hình thành nhiệt, người vận hành chỉ cần nhập các thông số xử lý cần thiết và bắt đầu chu kỳ tự động bằng cách sử dụng nút điều khiển hoặc bàn đạp bàn chân.Hệ thống sau đó tự động hoàn thành toàn bộ trình tự lập trình, bao gồm cả việc đưa đồ làm vào vùng sưởi ấm, thực hiện sưởi ấm cảm ứng, tự động thu hồi bộ phận sưởi ấm, thực hiện kẹp và ép thủy lực, nâng ram,và xả các thành phần hoàn thành.

9Trong hoạt động hình thành nhiệt và ép lạnh tích hợp, chu kỳ sản xuất có thể bắt đầu ngay sau khi các thông số quy trình cần thiết đã được nhập.ram thủy lực không cần phải hoàn toàn quay trở lại vị trí ban đầu của nóThay vào đó, đệm ép dưới tự động tăng lên để thiết lập khoảng cách 100 mm, cho phép phần làm xong được loại bỏ thuận tiện.Chuỗi hoạt động tối ưu hóa này làm giảm hiệu quả chu kỳ sản xuất và tiếp tục tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.

Các mẫu thử nghiệm này, được sản xuất bằng cách sử dụng các thiết bị đâm, cắt và đánh dấu thép góc,phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tham số chế biến thường được áp dụng trong ngành công nghiệp sản xuất tháp thép gócChúng cung cấp cho người dùng một cơ sở trực tiếp và thực tế để đánh giá chất lượng xử lý của máy, độ chính xác kích thước,và chế tạo các chỉ số hiệu suất quan trọng chứng minh khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đòi hỏi của việc chế tạo tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền siêu cao áp (UHV), nơi các tháp truyền tải tiếp xúc với các điều kiện môi trường nghiêm trọng và tải trọng cấu trúc đáng kể,Thiết bị này thực hiện một chức năng quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápNó thực hiện đáng tin cậy khoan và đánh dấu các hoạt động trên thép góc được sử dụng trong tháp thân, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc thiết yếu khác,đảm bảo độ chính xác kích thước cao và tính toàn vẹn cấu trúc mạnh mẽCác khả năng này góp phần tăng cường độ bền của tháp truyền tải và cung cấp hỗ trợ thiết yếu cho hoạt động an toàn, ổn định và liên tục của hệ thống truyền tải điện UHV.