Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Kích thước tấm: | 1500x800mm | Độ dày tấm: | 5 ~ 25 mm |
|---|---|---|---|
| Đấm lực: | 1000/ 1200kN | Đánh dấu lực: | 800/ 1000kN |
| Cnc hay không: | CNC | Trạm chết: | 4 |
Máy đột dập CNC BNCZ100 có hệ thống kẹp thủy lực
Ngành áp dụng:
Máy đột dập và đánh dấu CNC này được chế tạo chuyên dụng để đột dập và đánh dấu chính xác các tấm thép sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điện. Ngoài sản xuất tháp điện, máy còn được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất kết cấu thép, thiết bị điện, kỹ thuật cầu, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp gia công kim loại khác yêu cầu đột dập và đánh dấu tấm chính xác.
Thành phần chính:
Thiết bị chủ yếu bao gồm khung máy chính, bàn làm việc, hệ thống kẹp thủy lực, bộ phận khoan, bộ phận đột dập, bộ phận thủy lực,tủ điều khiển điệnvà hệ thống bôi trơn tự động tập trung.
Thông số kỹ thuật:
| Mô hình | BNCZ100 | |
| Kích thước phôi tối đa (mm) | 1500*800 | |
| Đường kính đột dập tối đa (mm) | Φ26 | |
| Đường kính khoan tối đa (mm) | Φ50 | |
| Côn trục chính khoan | / | |
| Độ dày tấm (mm) | Đột dập | 5～25 (Q235) |
| Khoan | 40 | |
| Lực đột dập (kN) | 1000/1200 | |
| Lực đánh dấu (kN) | 800/1200 | |
| Khoảng cách tối thiểu giữa lỗ và cạnh tấm (mm) | Đột dập | 25 |
| Khoan | Phụ thuộc vào đường kính lỗ | |
| Kích thước ký tự (mm) | 14*10*19 | |
| Số lượng ký tự | 12 | |
| Trạm dao | 4 | |
| Tốc độ cấp phôi khi khoan (mm/phút) | 25~280 | |
| Hành trình trục chính khoan (mm) | 180 | |
| Tốc độ quay trục chính khoan (vòng/phút) | 120~560 | |
| Chế độ lập trình | Lập trình lệnh, bản vẽ Auto CAD hoặc phần mềm bố trí | |
| Kích thước tổng thể D*R*C (m) | 3.2*3*2.6 | |
Tính năng sản phẩm:
1. Máy sử dụng kết cấu thép hàn khung C cường độ cao, mang lại độ cứng vượt trội, khả năng chống rung và không gian làm việc rộng rãi. Máy được trang bị ba trạm xử lý tự động, bao gồm hai trạm đột dập và một trạm đánh dấu chuyên dụng, với cơ chế đánh chỉ trạm tự động để tối ưu hóa gia công. Hệ thống kẹp thủy lực giữ chặt các tấm thép có kích thước và độ dày khác nhau, trong khi bộ định vị tham chiếu chính xác cung cấp khả năng định vị phôi chính xác. Bàn làm việc với bi lăn cho phép xử lý vật liệu trơn tru và dễ dàng. Các cơ cấu trục X và Y được dẫn động bằng động cơ servo và cụm vít me bi chính xác, được phối hợp thông qua điều khiển vòng kín dựa trên PLC, cho phép hoạt động đột dập hoàn toàn tự động, độ chính xác cao. Các chương trình gia công có thể được tạo, lưu trữ và tái sử dụng, làm cho hệ thống đặc biệt phù hợp với sản xuất số lượng lớn.
2. Máy tích hợp công nghệ điều khiển CNC tiên tiến với cơ chế cấp phôi được điều khiển bằng servo, mang lại hiệu quả sản xuất cao, kiểm soát kích thước chính xác, hiệu suất gia công ổn định và khả năng lặp lại tuyệt vời trong quá trình hoạt động liên tục.
3. Các cụm chức năng chính sử dụng khái niệm thiết kế mô-đun, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì định kỳ, đơn giản hóa việc thay thế linh kiện, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động liên quan đến dịch vụ và cải thiện độ tin cậy tổng thể của thiết bị trong suốt vòng đời sử dụng.
4. Máy tích hợp các hoạt động đột dập và đánh dấu trong một chu trình gia công duy nhất cho mỗi tấm thép, giảm thiểu việc xử lý phôi không cần thiết và cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý và năng suất sản xuất.
5. Hệ thống điều khiển CNC có giao diện lập trình trực quan và hỗ trợ nhập dữ liệu trực tiếp từ bản vẽ CAD và các tệp xử lý được tạo bởi phần mềm lồng ghép hoặc phần mềm định vị. Khả năng tương thích với các tệp TEKLA NC1 cho phép chuyển đổi dữ liệu hiệu quả, đơn giản hóa quy trình lập trình và tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý sản xuất kỹ thuật số được tối ưu hóa.
6. Hệ thống chẩn đoán thông minh và giám sát tình trạng liên tục theo dõi trạng thái hoạt động của máy, phát hiện các điều kiện bất thường và cung cấp thông tin lỗi chi tiết. Chức năng này hỗ trợ nhận dạng lỗi nhanh chóng, đơn giản hóa các quy trình khắc phục sự cố và bảo trì, đồng thời cải thiện khả năng sẵn sàng của thiết bị và độ tin cậy vận hành.
7. Hệ thống truyền động trục X và Y được trang bị động cơ servo hiệu suất cao, cơ chế vít me bi chính xác và dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao, mang lại độ chính xác định vị tuyệt vời, khả năng lặp lại và hiệu suất gia công ổn định trong quá trình hoạt động lâu dài.
8. Thân máy chính được chế tạo từ khung thép hàn loại C gia cố, mang lại độ cứng kết cấu đặc biệt, hoạt động ổn định và diện tích xử lý rộng rãi có khả năng chứa các tấm thép có kích thước khác nhau và đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng.
9. Thiết bị được cấu hình với ba trạm xử lý hoàn toàn tự động, bao gồm một trạm đánh dấu chuyên dụng. Việc lựa chọn trạm tự động giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành đồng thời nâng cao tốc độ gia công, tính linh hoạt trong xử lý và năng suất sản xuất tổng thể.
10. Hệ thống kẹp thủy lực được thiết kế để giữ chặt các tấm thép có độ dày khác nhau. Kết hợp với bộ định vị điểm gốc chính xác và bàn làm việc với bi lăn, cấu hình đảm bảo kẹp chắc chắn, căn chỉnh phôi chính xác và truyền vật liệu trơn tru trong suốt quá trình gia công.
11. Hệ thống chuyển động CNC hai trục kết hợp các bộ truyền động servo có độ chính xác cao, cơ chế truyền động vít me bi chính xác và dẫn hướng tuyến tính để đạt được khả năng định vị trục X và Y chính xác, đảm bảo vị trí đột dập và đánh dấu chính xác cho mỗi phôi.
12. Toàn bộ quy trình gia công được tự động hóa hoàn toàn. Sau khi người vận hành nhập bản vẽ phôi vào hệ thống điều khiển CNC, thiết bị sẽ tự động thực hiện các thao tác đột dập, đánh dấu và khoan đã được lập trình với sự tham gia tối thiểu của người vận hành, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất, tính nhất quán của quy trình và độ tin cậy vận hành.
Chi tiết máy:
Hệ thống xử lý tấm kim loại CNC chuyên dụng này được thiết kế đặc biệt để đột dập, đánh dấu và khoan các tấm thép có độ chính xác cao được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điện. Máy liên tục đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ chính xác kích thước, dung sai vị trí và chất lượng bề mặt. Ngoài việc chế tạo tháp truyền tải điện, thiết bị còn cung cấp khả năng gia công hiệu quả và đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng xử lý tấm kim loại trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Bằng cách kết hợp năng suất cao, hoạt động đáng tin cậy và độ chính xác gia công tuyệt vời, hệ thống cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, cải thiện tính nhất quán của quy trình và đạt được các bộ phận hoàn chỉnh có chất lượng cao một cách nhất quán.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
