Mô hình JNC2020 Tốc độ cao CNC góc đâm đánh dấu máy cắt 3 đâm mỗi bên

Mô hình JNC2020 Tốc độ cao CNC góc đâm đánh dấu máy cắt 3 đâm mỗi bên

Sản phẩm giới thiệu:

Dòng dây chuyền sản xuất đâm, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao JNC bao gồm một đơn vị đâm, đơn vị đánh dấu, đơn vị cắt, hệ thống chuyển vật liệu ngang,Cơ chế tải xoay, máy vận chuyển nhập, máy vận chuyển ra, xe cộ CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí quyển và các thành phần phụ trợ khác.Được phát triển đặc biệt cho sản xuất tự động thép góc được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải, dòng kết hợp kiểm soát CNC toàn diện trong toàn bộ quy trình sản xuất. Nó cung cấp hoạt động thân thiện với người dùng trong khi đạt được mức độ tự động cao,độ chính xác gia công đặc biệt, xử lý đa kích thước linh hoạt và sản xuất quy mô lớn hiệu quả.

Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống đâm thép góc CNC được cung cấp với hai hoặc ba trạm đâm, với mỗi trạm hỗ trợ ba đường kính đâm khác nhau.Các vị trí đâm được xác định chính xác và kiểm soát bởi hệ thống CNC, cho phép sản xuất chính xác cả các lỗ tròn và lỗ khe. Cùng với việc cấp vật liệu tốc độ cao và chu kỳ đâm tối ưu, hệ thống cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể.Khi chế biến thép góc 50 × 50 × 4 mm, sản lượng sản xuất có thể đạt khoảng 9 ‰ 10 tấn trong một ca làm việc 8 giờ.

2Đơn vị đánh dấu kết hợp một cấu hình cấu trúc hoàn toàn kín, sức mạnh cao, cung cấp độ cứng tuyệt vời và ổn định hoạt động.Bốn người giữ ký tự kiểu cassette được tự động chọn theo các hướng dẫn được lập trình CNC, trong khi vị trí đánh dấu có thể được cấu hình để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cụ thể.Một cơ chế đánh dấu đĩa quay 10 hàng tùy chọn cung cấp lập chỉ mục ký tự tự động mà không cần điều chỉnh bằng tay, cải thiện đáng kể hiệu quả đánh dấu và tổng sản lượng.

3. Đơn vị cắt sử dụng cấu hình cắt một lưỡi mạnh mẽ, cung cấp khả năng cắt đáng kể, kiểm soát kích thước chính xác và hiệu suất cắt liên tục.Quá trình cắt tối ưu hiệu quả làm giảm sự mất mát vật liệu trong khi sản xuất cạnh cắt mịn và sạch sẽ với hình thành burr tối thiểuCấu trúc giữ lưỡi dao mở cung cấp sự truy cập thuận tiện cho việc thay thế lưỡi dao nhanh chóng và an toàn, rút ngắn thời gian bảo trì và cải thiện tính sẵn có của máy.

4Hệ thống vận chuyển vật liệu ngang tự động vận chuyển thép góc đến cơ chế tải xoay thông qua hộp số giảm động cơ.Cấu hình này duy trì vị trí ổn định của mảnh trước khi cho ăn và đảm bảo đáng tin cậy, chuyển đổi vật liệu liên tục trong suốt quá trình sản xuất.

5Các mảnh làm việc được kẹp chặt và vận chuyển bởi một xe cộ CNC được điều khiển bằng máy chủ. Một bộ mã hóa quang điện liên tục truyền phản hồi vị trí thông qua một hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn,cung cấp thức ăn vật liệu chính xác cao, vị trí chính xác, và khả năng lặp lại tuyệt vời trong quá trình gia công.

6Các tập hợp đâm, đánh dấu và cắt râu được điều khiển bởi một hệ thống thủy lực hiệu suất cao kết hợp một đơn vị điện thủy lực tốc độ cao và bộ tích lũy.Phụng liệu thủy lực loại Ferrule cung cấp an toàn, kết nối chống rò rỉ trong khi tạo điều kiện bảo trì thường xuyên.hoạt động thủy lực đáng tin cậy, và kéo dài độ bền của hệ thống.

7Để đáp ứng các yêu cầu của môi trường hoạt động khác nhau, hệ thống thủy lực được thiết kế để hỗ trợ một số cấu hình làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng dầu.Phương pháp làm mát phù hợp có thể được lựa chọn theo điều kiện hoạt động của khách hàng, môi trường lắp đặt và các yêu cầu sản xuất cụ thể.

8Nền tảng điều khiển kết hợp một máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, hệ thống ổ servo và các thiết bị cảm biến bên ngoài để tạo thành một kiến trúc điều khiển CNC tích hợp.Một khi các thông số gia công cần thiết được nhập, phần mềm tự động tạo các chương trình gia công tương ứng. Hệ thống hỗ trợ nhập trực tiếp các định dạng tập tin DXF, NC và các định dạng tập tin CAD khác.Người trực quan Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng, lưu trữ chương trình công suất cao, giám sát vị trí thời gian thực và các chức năng chẩn đoán lỗi toàn diện, cải thiện đáng kể kiểm soát sản xuất, quản lý thiết bị,và hiệu quả hoạt động.

Các mẫu trình diễn bao gồm các thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng gia công đại diện thường được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điện.Những bộ phận làm việc điển hình này cho phép khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm soát chất lượng để đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng chế biến, tính nhất quán kích thước và hiệu suất tổng thể của thiết bị.Do đó, chúng cung cấp các tham chiếu thực tế và đáng tin cậy để đánh giá khả năng xử lý của máy và xác định sự phù hợp của nó cho các yêu cầu sản xuất khác nhau.

Trong các dự án truyền tải điện cực cao (UHV), các tháp truyền tải cần phải chịu được điều kiện môi trường đòi hỏi và tải trọng cấu trúc đáng kể.Dòng sản xuất này đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các thành phần thép góc tạo thành cấu trúc chịu tải chính của các tháp nàyNó thực hiện hiệu quả các hoạt động đâm và khoan chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho các cơ thể tháp, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc thiết yếu khác,đảm bảo vị trí lỗ chính xácKết quả là hệ thống góp phần cải thiện tính toàn vẹn cấu trúc, an toàn hoạt động,và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải, đồng thời cung cấp một giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho sản xuất khối lượng lớn trong cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại.