Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Kích thước tấm: | 1500x800mm | Độ dày tấm: | 5 ~ 25 mm |
|---|---|---|---|
| Đấm lực: | 1000/ 1200kN | Đánh dấu lực: | 800/ 1000kN |
| Cnc hay không: | CNC | Trạm chết: | 4 |
Thiết bị đánh dấu đâm tấm CNC BNCZ100 với tủ điều khiển điện
Ngành công nghiệp áp dụng:
Máy đánh dấu và đâm đĩa CNC này được xây dựng đặc biệt để đâm chính xác và đánh dấu các tấm thép được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải.nó cũng được áp dụng rộng rãi cho sản xuất cấu trúc thép, thiết bị điện, kỹ thuật cầu, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp chế biến kim loại khác đòi hỏi đánh đấm và đánh dấu tấm chính xác.
Thành phần chính:
Thiết bị chủ yếu bao gồm khung máy chính, bàn làm việc, hệ thống kẹp thủy lực, đơn vị khoan, đơn vị đâm, đơn vị điện thủy lực,tủ điều khiển điện, và hệ thống bôi trơn tự động tập trung.
Thông số kỹ thuật:
| Mô hình | BNCZ100 | |
| Kích thước tối đa của phần làm việc (mm) | 1500*800 | |
| Chiều kính đâm tối đa (mm) | Φ26 | |
| Chuỗi đường kính khoan tối đa (mm) | Φ50 | |
| Taper của trục khoan | / | |
| Độ dày tấm (mm) | Đánh đấm | 5️25 (Q235) |
| Khoan | 40 | |
| Lực đâm (kN) | 1000/1200 | |
| Lực đánh dấu (kN) | 800/1200 | |
| Khoảng cách tối thiểu giữa lỗ và cạnh tấm (mm) | Đánh đấm | 25 |
| Khoan | Tùy thuộc vào đường kính lỗ | |
| Kích thước ký tự ((mm) | 14*10*19 | |
| Tỷ lệ nhân vật | 12 | |
| Các trạm đúc | 4 | |
| Tốc độ cấp khoan (mm/min) | 25~280 | |
| Động của trục khoan ((mm) | 180 | |
| Tốc độ xoay của trục khoan ((r/min) | 120~560 | |
| Chế độ lập trình | Lập trình lệnh, phần mềm vẽ hoặc bố trí Auto CAD | |
| Tổng kích thước L*W*H (m) | 3.2*3*2.6 | |
Đặc điểm của sản phẩm:
1Máy có cấu trúc thép hàn khung C có độ bền cao, cung cấp độ cứng tuyệt vời, khả năng chịu rung động và diện tích làm việc rộng lớn.Nó kết hợp ba trạm xử lý tự động, bao gồm hai trạm đâm và một trạm đánh dấu chuyên dụng, với chỉ số trạm tự động để gia công hiệu quả.Hệ thống kẹp thủy lực chứa an toàn các tấm thép có kích thước và độ dày khác nhau, trong khi một điểm dừng tham chiếu chính xác đảm bảo vị trí chính xác.Các tập hợp trục X và Y được điều khiển bởi động cơ servo và vít bóng chính xác và được phối hợp thông qua điều khiển vòng kín dựa trên PLC, cho phép hoạt động đâm hoàn toàn tự động và chính xác cao. Các chương trình xử lý có thể được tạo, lưu trữ và tái sử dụng, làm cho máy phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.
2Công nghệ điều khiển CNC tiên tiến được tích hợp với một hệ thống cho ăn chạy bằng servo để cung cấp hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác kích thước tuyệt vời, hiệu suất gia công ổn định,và khả năng lặp lại nhất quán trong quá trình hoạt động liên tục.
3Các tập hợp chức năng chính được thiết kế với cấu hình mô-đun, đơn giản hóa dịch vụ thông thường, tăng tốc độ thay thế thành phần, giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bảo trì,và nâng cao độ tin cậy lâu dài của thiết bị.
4Máy thực hiện các hoạt động đâm và đánh dấu trên một tấm thép duy nhất trong một chu kỳ gia công tích hợp,Giảm việc xử lý đồ đạc không cần thiết và cải thiện hiệu quả xử lý tổng thể và sản lượng.
5Hệ thống điều khiển CNC kết hợp một giao diện lập trình trực quan và hỗ trợ nhập trực tiếp các bản vẽ CAD và dữ liệu xử lý được tạo ra bởi phần mềm lồng hoặc lồng.Tương thích với các tệp TEKLA NC1 tạo điều kiện chuyển đổi dữ liệu liền mạch, đơn giản hóa các quy trình lập trình và hỗ trợ quản lý sản xuất kỹ thuật số hiệu quả.
6Một chức năng tự chẩn đoán và giám sát thông minh liên tục giám sát điều kiện hoạt động của máy, xác định các tình huống bất thường và cung cấp thông tin lỗi chi tiết.Khả năng này cho phép khắc phục sự cố nhanh chóng, hợp lý hóa các hoạt động bảo trì và cải thiện tính sẵn có và độ tin cậy của thiết bị.
7Các hệ thống lái trục X và Y sử dụng động cơ servo hiệu suất cao, cơ chế vít bóng chính xác và đường dẫn tuyến tính chính xác cao, đảm bảo độ chính xác định vị tuyệt vời, khả năng lặp lại,và hiệu suất gia công ổn định trong suốt thời gian sử dụng kéo dài.
8Cơ thể máy chính được chế tạo từ một khung thép hàn loại C tăng cường, cung cấp độ cứng cấu trúc xuất sắc, ổn định hoạt động,và một khu vực chế biến rộng rãi phù hợp với một loạt các kích thước tấm thép và các yêu cầu sản xuất.
9Thiết bị kết hợp ba trạm xử lý hoàn toàn tự động, bao gồm một trạm đánh dấu chuyên dụng.Chọn trạm tự động giảm thiểu sự can thiệp bằng tay trong khi cải thiện tốc độ xử lý, tính linh hoạt hoạt động và hiệu quả sản xuất tổng thể.
10. Bộ máy kẹp thủy lực được thiết kế để giữ vững các tấm thép có độ dày khác nhau.nó cung cấp pin đáng tin cậy, vị trí chính xác của mảnh làm việc và xử lý vật liệu trơn tru trong suốt chu kỳ gia công.
11Hệ thống điều khiển chuyển động CNC hai trục kết hợp các ổ servo chính xác, truyền vít bóng chính xác cao và đường dẫn tuyến tính để đạt được vị trí chính xác trục X và Y,đảm bảo vị trí đâm và đánh dấu chính xác cho mỗi mảnh làm việc.
12. Toàn bộ chuỗi gia công được tự động hóa. Sau khi người vận hành nhập bản vẽ mẩu làm việc vào hệ thống điều khiển CNC, máy tự động thực hiện việc đâm, đánh dấu,và các hoạt động khoan với sự can thiệp bằng tay tối thiểu, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất, tính nhất quán quy trình và độ tin cậy hoạt động.
Chi tiết máy:
Hệ thống xử lý mảng kim loại CNC chuyên dụng này được thiết kế đặc biệt để đâm, đánh dấu và khoan mảng thép chính xác cao được sử dụng trong chế tạo tháp truyền.Máy luôn đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước, dung nạp vị trí, và chất lượng kết thúc bề mặt.Thiết bị cung cấp các giải pháp gia công hiệu quả cao và đáng tin cậy cho một loạt các ứng dụng chế biến mảng kim loại trên nhiều lĩnh vực công nghiệpKết hợp năng suất xuất sắc, hoạt động đáng tin cậy, và độ chính xác gia công vượt trội, nó cho phép các nhà sản xuất cải thiện hiệu quả sản xuất, tăng cường tính nhất quán chế biến,và liên tục sản xuất các thành phần hoàn thiện chất lượng cao.
.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
