Dây chuyền dập CNC tốc độ cao dẫn động servo cho góc

Servo Động tốc độ cao CNC đâm, đánh dấu và cắt dây cho các ứng dụng góc

Bảng giới thiệu sản phẩm:

Dòng dây chuyền sản xuất đâm thép góc CNC tốc độ cao JNC chủ yếu bao gồm các đơn vị chức năng chính, bao gồm hệ thống đâm, hệ thống đánh dấu, hệ thống cắt,Đơn vị vận chuyển ngang, hệ thống tải xoay, máy vận chuyển cấp, máy vận chuyển xả, xe cấp CNC, hệ thống điện thủy lực, hệ thống điều khiển điện và hệ thống khí nén.Được thiết kế đặc biệt cho chế biến thép góc tự động trong sản xuất tháp truyền tải, dây chuyền sản xuất sử dụng công nghệ CNC tiên tiến để kiểm soát toàn bộ quy trình công việc gia công.đa sản phẩm, và chế tạo thép góc khối lượng lớn với hiệu quả sản xuất và tính nhất quán quy trình được cải thiện.

Thông số kỹ thuật:

Các thông số trên có thể được điều chỉnh và thay đổi theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống đâm được cấu hình bằng hai hoặc ba trạm đâm độc lập, với mỗi trạm hỗ trợ ba đường kính đâm.Hệ thống điều khiển CNC tự động điều chỉnh các vị trí của đâm chết, cho phép điều chỉnh linh hoạt khoảng cách lỗ theo yêu cầu sản xuất.Kết hợp với cấp vật liệu tốc độ cao và chu kỳ đâm nhanhKhi chế biến thép góc 50 × 50 × 4 mm, dây chuyền có thể đạt được sản lượng khoảng 9 ‰ 10 tấn mỗi ca làm việc 8 giờ.

2Hệ thống đánh dấu có cấu trúc hoàn toàn kín, độ cứng cao đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.Bốn tập hợp băng cassette được cung cấp và tự động chọn theo các hướng dẫn CNC được lập trình, trong khi khoảng thời gian đánh dấu có thể được tự do cấu hình để đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất khác nhau. Một hệ thống đánh dấu đĩa quay tùy chọn cũng có sẵn.Đơn vị đánh dấu đĩa tự động chọn các ký tự cần thiết mà không cần can thiệp bằng tay, tăng tốc đáng kể các hoạt động đánh dấu và cải thiện năng suất sản xuất tổng thể.

3. Đơn vị cắt kết hợp một cơ chế cắt một lưỡi dao nặng được thiết kế để cung cấp lực cắt đáng kể và hiệu suất cắt đáng tin cậy.Quá trình cắt tối ưu hóa giảm thiểu sự mất mát vật liệu trong khi sản xuất trơn tru, cạnh cắt sạch và chất lượng cao. Một người giữ lưỡi dao truy cập mở tạo điều kiện thay thế lưỡi nhanh chóng và an toàn, giảm yêu cầu bảo trì và cải thiện tính sẵn có của máy.

4. Bàn truyền ngang tự động cung cấp hồ sơ thép góc đến cơ chế tải xoay.hệ thống tải xoay cung cấp vị trí vật liệu chính xác và chuyển giao ổn định của thép góc lên máy vận chuyển cho ăn, đảm bảo xử lý vật liệu nhất quán và đáng tin cậy trong suốt chu kỳ sản xuất.

5. Xe cắm CNC an toàn và vận chuyển chính xác các mảnh làm việc, cung cấp độ chính xác vị trí tuyệt vời và khả năng lặp lại.xe có kết hợp một bộ mã hóa quang điện và hệ thống điều khiển phản hồi vòng kín để liên tục theo dõi vị trí vật liệu, đảm bảo cho việc cho ăn chính xác, xử lý đồ đạc ổn định và hiệu suất gia công tự động nhất quán.

Các mẫu trình diễn được tạo ra bằng cách đâm thép góc, cắt,và dây chuyền sản xuất đánh dấu bao gồm một loạt các thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng xử lý điển hình được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tảiCác mảnh làm việc đại diện này cho phép khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm tra chất lượng đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng chế biến, sự ổn định hoạt động của máy,và hiệu suất sản xuất tổng thể.

Trong việc xây dựng đường truyền cực cao (UHV), nơi các tháp truyền cần phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápHệ thống này hiệu quả thực hiện các hoạt động đâm, cắt và đánh dấu chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho các thân tháp, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc quan trọng khác.Bằng cách đảm bảo kiểm soát kích thước chính xác, chất lượng kết nối đáng tin cậy và độ chính xác lắp ráp tuyệt vời, thiết bị góp phần cải thiện sức mạnh cấu trúc, an toàn hoạt động,và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải.