Dây chuyền đột dập, đánh dấu, cắt CNC tốc độ cao chính xác cho góc với điều khiển thông minh

Dây chuyền đột, đánh dấu và cắt CNC tốc độ cao chính xác cho thép góc với điều khiển thông minh

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC chủ yếu bao gồm các thành phần cốt lõi như mô-đun đột, mô-đun đánh dấu, mô-đun cắt, băng tải ngang, băng tải quay, băng tải nạp liệu, băng tải ra liệu, xe nạp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điện và hệ thống khí nén. Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc trong lĩnh vực sản xuất tháp. Quy trình xử lý của nó được điều chỉnh bởi công nghệ điều khiển số, có khả năng vận hành cực kỳ thân thiện với người dùng. Nó tạo điều kiện cho các hoạt động sản xuất tự động, độ chính xác cao, đa loại và quy mô lớn.

Thông số kỹ thuật:

Các thông số trên có thể được điều chỉnh và thay đổi theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống đột có sẵn hai hoặc ba trạm đột độc lập, mỗi trạm có thể chứa ba đường kính khuôn đột khác nhau. Vị trí của ba khuôn đột được điều khiển tự động bởi hệ thống CNC để đạt được điều chỉnh khoảng cách lỗ linh hoạt. Đơn vị hỗ trợ cả hoạt động đột lỗ tròn và lỗ rãnh. Với tốc độ nạp liệu cao và chu kỳ đột nhanh, nó giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất. Khi xử lý thép góc với thông số kỹ thuật 50 × 50 × 4 mm, năng lực sản xuất có thể đạt khoảng 9–10 tấn mỗi ca 8 giờ.

2. Hệ thống đánh dấu áp dụng thiết kế cấu trúc kín hoàn toàn, mang lại độ cứng tuyệt vời và hiệu suất hoạt động ổn định. Nó được trang bị bốn bộ cụm băng cassette ký tự, được lựa chọn tự động thông qua điều khiển chương trình CNC, trong khi khoảng cách đánh dấu có thể được điều chỉnh tự do theo yêu cầu sản xuất. Ngoài ra, có sẵn hệ thống đánh dấu đĩa quay tùy chọn. Với bố trí ký tự 10 hàng, thiết bị đánh dấu dạng đĩa cho phép lựa chọn ký tự tự động mà không cần điều chỉnh thủ công, giúp tăng đáng kể tốc độ đánh dấu và hiệu quả sản xuất tổng thể.

3. Bộ phận cắt áp dụng cơ chế cắt lưỡi đơn hạng nặng với lực cắt cao và hiệu suất cắt đáng tin cậy. Quy trình cắt được tối ưu hóa loại bỏ lãng phí vật liệu trong quá trình hoạt động đồng thời đảm bảo bề mặt cắt nhẵn, sạch và chất lượng cao. Giá đỡ lưỡi dao được thiết kế với cấu trúc truy cập mở, cho phép thay thế lưỡi dao nhanh chóng, thuận tiện và an toàn, do đó giảm thời gian bảo trì và cải thiện khả năng sẵn sàng của thiết bị.

4. Bàn chuyển ngang được thiết kế để tự động vận chuyển vật liệu thép góc đến cơ cấu nạp liệu quay. Được dẫn động bởi động cơ và hệ thống hộp giảm tốc chính xác, đơn vị nạp liệu quay đảm bảo định vị chính xác và chuyển ổn định thép góc lên băng tải nạp liệu, cung cấp khả năng xử lý vật liệu đáng tin cậy trong suốt quy trình sản xuất.

5. Phôi được kẹp chặt và vận chuyển chính xác bởi xe nạp liệu CNC, đảm bảo độ chính xác định vị và khả năng lặp lại tuyệt vời. Xe nạp liệu được dẫn động bởi động cơ servo và tích hợp bộ mã hóa quang điện với hệ thống điều khiển phản hồi vòng kín, cho phép định vị vật liệu chính xác và hiệu suất nạp liệu tự động ổn định.

Các mẫu thử nghiệm được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất đột, cắt và đánh dấu thép góc bao gồm nhiều thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng xử lý điển hình được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải. Các chi tiết gia công đại diện này cho phép khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm tra chất lượng trực tiếp đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng xử lý, độ ổn định hoạt động và hiệu suất sản xuất tổng thể của máy.

Trong xây dựng đường dây truyền tải Siêu cao áp (UHV), nơi các tháp truyền tải được yêu cầu chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận thép góc cấu thành khung chịu lực chính của tháp. Hệ thống thực hiện hiệu quả các hoạt động đột, cắt và đánh dấu có độ chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, thanh ngang và các thành viên kết cấu quan trọng khác. Bằng cách đảm bảo kiểm soát kích thước chính xác, chất lượng kết nối đáng tin cậy và độ chính xác lắp ráp tuyệt vời, thiết bị góp phần cải thiện độ bền kết cấu, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải.