Chuyên nghiệp CNC góc đâm đánh dấu và cắt dây cho thép góc

Chuyên nghiệp CNC góc đâm đánh dấu và cắt dây cho thép góc

Sản phẩm giới thiệu:

Dòng dây chuyền sản xuất đâm, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao JNC bao gồm một đơn vị đâm, đơn vị đánh dấu, đơn vị cắt, hệ thống chuyển vật liệu ngang,Cơ chế tải xoay, máy vận chuyển nhập, máy vận chuyển ra, xe cộ CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí quyển và các thành phần phụ trợ khác.Được phát triển đặc biệt cho sản xuất tự động thép góc được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải, dòng kết hợp kiểm soát CNC toàn diện trong toàn bộ quy trình sản xuất. Nó cung cấp hoạt động thân thiện với người dùng trong khi đạt được mức độ tự động cao,độ chính xác gia công đặc biệt, xử lý đa kích thước linh hoạt và sản xuất quy mô lớn hiệu quả.

Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống đâm thép góc CNC có sẵn trong cấu hình hai trạm hoặc ba trạm, với mỗi trạm đâm hỗ trợ ba đường kính đâm khác nhau.Hệ thống điều khiển CNC chính xác quản lý vị trí đâm, cho phép chế biến chính xác cả các lỗ tròn và lỗ khe. Bằng cách kết hợp cấp vật liệu tốc độ cao với các chu kỳ đâm hiệu quả, hệ thống cải thiện đáng kể năng suất sản xuất.Khi chế biến thép góc 50 × 50 × 4 mm, các thiết bị có thể đạt được một công suất sản xuất khoảng 910 tấn trong một ca làm việc 8 giờ.

2Đơn vị đánh dấu áp dụng một thiết kế cấu trúc hoàn toàn kín, sức mạnh cao để đảm bảo độ cứng, ổn định và độ tin cậy hoạt động tuyệt vời.Bốn bộ ký tự kiểu băng được tự động chọn thông qua lập trình CNC, trong khi vị trí đánh dấu có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các yêu cầu sản xuất khác nhau.Một cơ chế đánh dấu đĩa quay 10 hàng tùy chọn cho phép lựa chọn và lập chỉ mục tự động các ký tự mà không cần can thiệp bằng tay, cải thiện đáng kể tốc độ đánh dấu và hiệu quả sản xuất tổng thể.

3. Mô-đun cắt sử dụng cấu trúc cắt một lưỡi dao hạng nặng, cung cấp khả năng cắt mạnh, độ chính xác kích thước cao và hiệu suất cắt ổn định.Quá trình cắt tối ưu hóa làm giảm hiệu quả chất thải vật liệu trong khi sản xuất bề mặt cắt mịn và sạch sẽ mà không có burrsThiết kế gắn lưỡi dao kiểu mở cho phép thay lưỡi nhanh, thuận tiện và an toàn, giảm thời gian bảo trì và cải thiện việc sử dụng thiết bị.

4Hệ thống truyền ngang tự động chuyển thép góc đến cơ chế tải xoay thông qua hộp số giảm động cơ.Cấu hình này đảm bảo vị trí vật liệu chính xác trước khi cho ăn và cho phép ổn định, vận chuyển liên tục và đáng tin cậy trong suốt quá trình sản xuất.

5Các mảnh làm việc được chặt chẽ và chuyển bằng một xe cộ CNC được điều khiển bởi máy chủ.Một bộ mã hóa quang điện chính xác cao cung cấp phản hồi vị trí liên tục thông qua một hệ thống điều khiển vòng kín, đảm bảo độ chính xác cho ăn tuyệt vời, hiệu suất định vị chính xác và khả năng lặp lại xuất sắc trong các hoạt động gia công.

6. Các mô-đun đâm, đánh dấu và cắt được điều khiển bởi một hệ thống thủy lực hiệu suất cao được trang bị một đơn vị điện thủy lực phản ứng nhanh và tích lũy.Các phụ kiện thủy lực kiểu sắt cung cấp hiệu suất niêm phong đáng tin cậy, ngăn ngừa rò rỉ, và đơn giản hóa bảo trì hệ thống.và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

7Để đáp ứng các điều kiện sản xuất và môi trường hoạt động khác nhau, hệ thống thủy lực hỗ trợ nhiều giải pháp làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng dầu.Người dùng có thể chọn phương pháp làm mát phù hợp nhất theo các yêu cầu ứng dụng cụ thể, đảm bảo hiệu suất thủy lực ổn định trong quá trình hoạt động liên tục.

8Nền tảng điều khiển tích hợp một máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, hệ thống ổ servo và các thành phần cảm biến bên ngoài để tạo ra một kiến trúc điều khiển CNC toàn diện.Sau khi tham số gia công được nhập, hệ thống tự động tạo ra các chương trình xử lý cần thiết. Nó hỗ trợ nhập trực tiếp các định dạng tập tin DXF, NC và các định dạng tập tin CAD khác.Các trực quan con người Ứng dụng giao diện máy (HMI) cung cấp hiển thị đồ họa workpiece, dung lượng lưu trữ chương trình rộng lớn, giám sát vị trí thời gian thực và các chức năng chẩn đoán lỗi thông minh, cải thiện đáng kể hiệu quả quản lý sản xuất và thuận tiện hoạt động.

Các mẫu trình diễn bao gồm các hồ sơ thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng gia công đại diện thường được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điện.Các thành phần mẫu này cho phép khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm tra chất lượng để đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng chế biến, tính nhất quán kích thước và hiệu suất sản xuất tổng thể.Chúng cung cấp xác minh thực tế về khả năng xử lý của thiết bị và chứng minh tính phù hợp của nó cho các yêu cầu sản xuất công nghiệp đa dạng.

Trong các dự án truyền tải điện cực cao (UHV), các tháp truyền tải cần phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể trong suốt thời gian sử dụng.Dòng sản xuất này đóng một vai trò thiết yếu trong sản xuất các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của tháp truyền tảiThiết bị thực hiện các hoạt động đâm và khoan chính xác cao trên các thành phần thép góc được sử dụng cho thân tháp, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc quan trọng khác,đảm bảo vị trí lỗ chính xác, hiệu suất kết nối đáng tin cậy, và sự nhất quán kích thước tuyệt vời.và độ tin cậy lâu dài của các tháp truyền tải trong khi cung cấp một giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho sản xuất quy mô lớn trong các dự án cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại.