Máy cong nóng CNC thông minh cho tấm góc với uốn nóng

Máy cong nóng CNC thông minh cho góc và tấm với uốn cong nóng

 
Sản phẩm giới thiệu:

Hệ thống uốn cong nhiệt CNC được thiết kế cẩn thận và được kiểm tra kỹ lưỡng tại nhà máy để đảm bảo uốn cong chính xác các hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất khắt khe của các ngành công nghiệp như chế tạo thép cấu trúc, sản xuất các thành phần cơ khí, và công trình kim loại kiến trúc.hệ thống đảm bảo rằng các tấm thép và kim loại góc cong đáp ứng các thông số kỹ thuật kích thước và cấu trúc nghiêm ngặt, tạo điều kiện cho sự tiến bộ suôn sẻ và hiệu quả trong các quy trình sản xuất sau đó.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống tích hợp một nền tảng điều khiển PLC dựa trên CNC tiên tiến với một màn hình cảm ứng trực quan Human-Machine Interface (HMI), cho phép nhập tham số thuận tiện,giám sát tình trạng thiết bị trong thời gian thực, và quản lý quy trình hiệu quả. cấu hình điều khiển thông minh này cung cấp cho các nhà khai thác một kinh nghiệm hoạt động đơn giản, đáng tin cậy và thân thiện với người dùng.

2Máy sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, cung cấp hiệu suất sưởi ấm nhanh chóng, hiệu quả năng lượng được cải thiện và hoạt động thân thiện với môi trường.Giải pháp sưởi ấm sáng tạo này làm tăng năng lực sản xuất, giảm chi phí hoạt động và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường hiện đại.

3Được thiết kế như một hệ thống hình thành tích hợp đầy đủ, thiết bị loại bỏ yêu cầu thay đổi công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn thường xuyên.Cấu trúc tối ưu này đơn giản hóa việc chuẩn bị sản xuất, giảm thời gian thiết lập và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

4. Bằng cách sử dụng công nghệ kiểm soát chính xác CNC tiên tiến, máy đạt được các hoạt động uốn cong và hình thành chính xác cao. Nó đảm bảo chất lượng sản phẩm phù hợp, độ chính xác kích thước tuyệt vời,và hiệu suất chế biến ổn định trong khi tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.

5Thiết bị được trang bị một hệ thống điện thủy lực độc lập kết hợp với một đơn vị điều khiển điện tích hợp đầy đủ.an toàn tăng cường, hiệu suất đáng tin cậy và thích hợp tuyệt vời cho sản xuất công nghiệp khối lượng lớn liên tục.

6Chức năng tạo lạnh được thiết kế để chế biến các phần thép góc lên đến L100 × L100 × 10 mm, với góc uốn cong tối đa được phép là 5 độ,đảm bảo kiểm soát biến dạng chính xác và chất lượng hình thành ổn định.

7Trong điều kiện hoạt động tiêu chuẩn, chu kỳ ép lạnh đòi hỏi khoảng 10 giây cho mỗi mảnh, trong khi hình thành nhiệt thường đòi hỏi khoảng 120 giây cho mỗi thành phần,tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật vật liệu và kích thước đồ đạcQuá trình uốn cong nhiệt bắt đầu sau khi nhiệt độ của mảnh làm việc đạt khoảng 800 °C (trạng thái nóng đỏ),với các tham số quá trình tối ưu được cấu hình theo đặc điểm vật liệu và độ chính xác uốn cong yêu cầu.

8Trong các hoạt động hình thành nhiệt, các nhà khai thác chỉ cần nhập các thông số xử lý cần thiết và bắt đầu chu kỳ tự động thông qua nút điều khiển hoặc công tắc bàn chân.Hệ thống sau đó thực hiện toàn bộ trình tự lập trình tự động, bao gồm việc cung cấp đồ làm việc vào khu vực sưởi ấm, sưởi ấm cảm ứng, rút bộ sưởi ấm tự động, kẹp và ép thủy lực, nâng ram,và xả cuối cùng của thành phần hoàn thành.

9Trong chế độ hình thành nhiệt tích hợp và ép lạnh, chu kỳ sản xuất có thể bắt đầu ngay sau khi nhập tham số quy trình.Các ram thủy lực không cần phải trở lại vị trí ban đầu của nó sau khi hình thànhThay vào đó, đệm ép dưới tự động tăng lên để tạo ra một khoảng trống 100 mm, cho phép loại bỏ dễ dàng các phần làm việc hoàn thành.Phương pháp hoạt động tối ưu này làm giảm hiệu quả thời gian chu kỳ và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Các mẫu thử nghiệm này, được sản xuất trên các thiết bị đâm, cắt và đánh dấu thép góc,phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tham số chế biến được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thép góc thápChúng cung cấp cho người dùng một phương tiện trực tiếp để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác, tính chất của máy.và chế tạo Ước tính hiệu suất quan trọng xác nhận khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền điện cực cao (UHV), nơi các tháp phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,Thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápNó thực hiện một cách đáng tin cậy khoan và đánh dấu các hoạt động trên thép góc được sử dụng trong tháp thân, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác,đảm bảo độ chính xác chính xác và tính toàn vẹn cấu trúc vượt trộiQuá trình này làm tăng độ bền tổng thể của các tháp truyền tải, điều này rất cần thiết cho hoạt động đáng tin cậy và liên tục của các hệ thống truyền tải điện UHV.