Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Kích thước tấm: | 1500x800mm | Độ dày tấm: | 5 ~ 25 mm |
|---|---|---|---|
| Đấm lực: | 1000/ 1200kN | Đánh dấu lực: | 800/ 1000kN |
| Cnc hay không: | CNC | Trạm chết: | 4 |
| Làm nổi bật: | Đánh dấu máy đâm đĩa CNC,CNC máy đâm đĩa và đánh dấu máy,Công nghiệp thép CNC máy đâm đĩa |
||
Máy đột và đánh dấu CNC hiệu suất cao cho ngành thép
Ngành áp dụng:
Máy Đột và Đánh dấu CNC này được thiết kế đặc biệt để đột và đánh dấu chính xác các tấm thép được sử dụng trong ngành chế tạo tháp thép. Ngoài sản xuất tháp truyền tải, máy còn được ứng dụng rộng rãi trong các hoạt động đột và đánh dấu cho các tấm kim loại trong kết cấu thép, thiết bị điện lực, xây dựng cầu, sản xuất máy móc và nhiều ngành công nghiệp chế tạo kim loại khác.
Thành phần chính:
Thiết bị chủ yếu bao gồm khung máy chính, bàn làm việc, hệ thống kẹp thủy lực, bộ phận khoan, bộ phận đột, bộ phận nguồn thủy lực, tủ điều khiển điện và hệ thống bôi trơn tự động tập trung.
Thông số kỹ thuật:
| Mẫu mã | BNCZ100 | |
| Kích thước phôi tối đa (mm) | 1500*800 | |
| Đường kính đột tối đa (mm) | Φ26 | |
| Đường kính khoan tối đa (mm) | Φ50 | |
| Côn trục chính khoan | / | |
| Độ dày tấm (mm) | Đột | 5～25 (Q235) |
| Khoan | 40 | |
| Lực đột (kN) | 1000/1200 | |
| Lực đánh dấu (kN) | 800/1200 | |
| Khoảng cách tối thiểu giữa lỗ và cạnh tấm (mm) | Đột | 25 |
| Khoan | Phụ thuộc vào đường kính lỗ | |
| Kích thước ký tự (mm) | 14*10*19 | |
| Số lượng ký tự | 12 | |
| Trạm khuôn | 4 | |
| Tốc độ cấp phôi khi khoan (mm/phút) | 25~280 | |
| Hành trình trục chính khoan (mm) | 180 | |
| Tốc độ quay trục chính khoan (vòng/phút) | 120~560 | |
| Chế độ lập trình | Lập trình lệnh, bản vẽ Auto CAD hoặc phần mềm bố trí | |
| Kích thước tổng thể D*R*C (m) | 3.2*3*2.6 | |
Tính năng sản phẩm:
1. Máy sử dụng cấu trúc thép hàn khung C cường độ cao với độ cứng tăng cường, khả năng chống rung tuyệt vời và không gian làm việc mở rộng rãi. Máy được trang bị ba trạm xử lý tự động, bao gồm hai trạm đột và một trạm đánh dấu chuyên dụng, với khả năng chuyển đổi trạm tự động để nâng cao hiệu quả gia công. Hệ thống kẹp thủy lực cố định chắc chắn các tấm thép có kích thước và độ dày khác nhau, trong khi khối định vị tham chiếu chính xác đảm bảo căn chỉnh phôi chính xác. Bàn làm việc với con lăn bi cho phép xử lý vật liệu trơn tru và thuận tiện trong quá trình gia công. Hệ thống trục X và Y được dẫn động bằng động cơ servo hiệu suất cao và cơ cấu vít me bi chính xác, kết hợp với điều khiển phản hồi vòng kín PLC để đạt được hoạt động đột tự động hoàn toàn, có độ chính xác cao. Các chương trình gia công có thể được tạo, lưu trữ và tái sử dụng, làm cho thiết bị rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt hiệu quả.
2. Bằng cách kết hợp công nghệ điều khiển CNC tiên tiến với hệ thống cấp phôi được điều khiển bằng servo, máy mang lại hiệu quả sản xuất tuyệt vời đồng thời duy trì độ chính xác gia công vượt trội, độ ổn định kích thước và hiệu suất xử lý lặp lại trong quá trình hoạt động liên tục.
3. Các mô-đun chức năng chính áp dụng khái niệm cấu trúc mô-đun, giúp đơn giản hóa quy trình bảo trì hàng ngày, nâng cao hiệu quả thay thế linh kiện và giảm hiệu quả thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, đảm bảo độ tin cậy hoạt động lâu dài cao hơn.
4. Thiết bị có khả năng hoàn thành các hoạt động đột và đánh dấu trên một tấm thép duy nhất trong một chu trình gia công tích hợp, giảm thiểu thời gian chuyển phôi và cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý tổng thể và năng lực sản xuất.
5. Hệ thống điều khiển CNC có giao diện lập trình trực quan và thân thiện với người dùng, hỗ trợ nhập trực tiếp bản vẽ CAD và dữ liệu xử lý được tạo bởi phần mềm làm tổ và vẽ đường cong. Khả năng tương thích hoàn toàn với các tệp TEKLA NC1 cho phép chuyển đổi dữ liệu liền mạch, đơn giản hóa lập trình và quản lý sản xuất kỹ thuật số hiệu quả.
6. Hệ thống tự chẩn đoán và giám sát thông minh được tích hợp vào thiết bị để liên tục theo dõi điều kiện hoạt động, tự động xác định các tình huống bất thường và cung cấp thông tin lỗi chi tiết. Chức năng này cho phép khắc phục sự cố nhanh chóng, cải thiện hiệu quả bảo trì và nâng cao độ tin cậy tổng thể của thiết bị.
7. Hệ thống truyền động trục X và Y sử dụng động cơ servo hiệu suất cao, dẫn động vít me bi chính xác và dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao để đạt được độ chính xác định vị vượt trội, khả năng lặp lại tuyệt vời và hiệu suất gia công ổn định trong quá trình hoạt động lâu dài.
8. Cấu trúc máy chính được chế tạo bằng khung thép hàn loại C gia cố, cung cấp sức mạnh cấu trúc đặc biệt, độ ổn định vượt trội và diện tích xử lý lớn phù hợp để xử lý các kích thước tấm thép và yêu cầu sản xuất khác nhau.
9. Máy tích hợp ba trạm xử lý hoàn toàn tự động, bao gồm một trạm đánh dấu chuyên dụng. Chỉ số trạm tự động giảm yêu cầu điều chỉnh thủ công đồng thời cải thiện tốc độ xử lý, tính linh hoạt của sản xuất và hiệu quả gia công tổng thể.
10. Hệ thống kẹp thủy lực được thiết kế để cố định chắc chắn các tấm thép có thông số kỹ thuật độ dày khác nhau. Kết hợp với khối định vị tham chiếu điểm không chính xác và bàn làm việc với con lăn bi, nó cung cấp lực kẹp đáng tin cậy, định vị chính xác và chuyển động vật liệu trơn tru trong toàn bộ quá trình gia công.
11. Hệ thống điều khiển chuyển động CNC hai trục tích hợp các bộ truyền động servo chính xác, cơ cấu truyền động vít me bi và dẫn hướng tuyến tính để đạt được định vị trục X và Y có độ chính xác cao, đảm bảo vị trí đột và đánh dấu chính xác cho mỗi phôi được xử lý.
12. Toàn bộ quy trình gia công hoàn toàn tự động. Người vận hành chỉ cần nhập bản vẽ phôi vào hệ thống điều khiển CNC, sau đó máy sẽ tự động thực hiện các quy trình đột, đánh dấu và khoan đã lập trình với sự can thiệp thủ công tối thiểu, cải thiện hiệu quả sản xuất và tính nhất quán trong vận hành.
Chi tiết máy:
Hệ thống xử lý tấm kim loại CNC chuyên dụng này được thiết kế đặc biệt để đột, đánh dấu và khoan chính xác các tấm thép được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải. Máy liên tục đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước, dung sai vị trí và chất lượng bề mặt hoàn thiện. Ngoài sản xuất tháp truyền tải, thiết bị còn cung cấp các giải pháp gia công hiệu quả và đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng xử lý tấm kim loại trên nhiều lĩnh vực công nghiệp. Kết hợp năng suất vượt trội, hoạt động đáng tin cậy và độ chính xác gia công cao, nó cho phép các nhà sản xuất cải thiện hiệu quả sản xuất, nâng cao tính nhất quán trong xử lý và liên tục sản xuất các bộ phận hoàn thiện chất lượng cao.
.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
