Máy đâm góc CNC để liên quan đến nghiền đá đá thép góc

Máy đột góc CNC được thiết kế để phay rãnh góc thép

Ngành ứng dụng:
 
Chủ yếu dùng để gia công cung trong của thép góc.
 
Thông số sản phẩm:

 

 
Quy trình gia công phôi

1. Đặt phôi thép góc vào khu vực gia công của máy.
2. Ở chế độ hoạt động tự động, nhấn nút khởi động chu trình, thiết bị sẽ tự động thực hiện quy trình gia công hoàn chỉnh.
3. Các bộ phận thép góc có thông số kỹ thuật giống nhau có thể được gia công liên tục, tối đa hóa hiệu quả sản xuất và đảm bảo hiệu suất sản xuất hàng loạt ổn định.

 
Hướng dẫn sử dụng và Đặc điểm thiết bị

1. Thiết bị áp dụng công nghệ phay tốc độ cao tiên tiến để phay mặt sau và chuẩn bị cạnh rãnh thép góc, mang lại hiệu suất mài chính xác và hiệu quả.

2. So với phương pháp bào truyền thống, máy cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch rãnh, đạt năng suất gia công cao gấp mười lần so với thiết bị truyền thống.

3. Hệ thống có thiết kế vận hành thân thiện với người dùng, yêu cầu đào tạo người vận hành tối thiểu và giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng kỹ thuật chuyên biệt.

4. Thông qua hệ thống vận hành tự động hóa cao, thiết bị giảm đáng kể khối lượng công việc thủ công đồng thời hỗ trợ cấp thép góc liên tục, cho phép hoạt động sản xuất không bị gián đoạn và hiệu quả.

5. Không giống như máy bào truyền thống bị giới hạn bởi chiều dài phôi và yêu cầu gá kẹp, giải pháp phay tiên tiến này mang lại sự linh hoạt gia công nâng cao. Việc loại bỏ các bộ gá kẹp chuyên dụng đơn giản hóa quy trình vận hành đồng thời cải thiện hiệu quả gia công và sự tiện lợi trong sản xuất.

6. Máy được trang bị giao diện điều khiển trực quan, chức năng cài đặt tham số linh hoạt và cấu trúc cơ khí chắc chắn, đảm bảo hiệu suất ổn định, đáng tin cậy và nhất quán trong quá trình vận hành công nghiệp liên tục.

 
Cấu hình:

1. Hệ thống cấp phôi liên tục tự động được dẫn động bởi động cơ giảm tốc hiệu suất cao, cung cấp khả năng vận chuyển vật liệu mượt mà và đáng tin cậy đồng thời nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể.

2. Các bộ phận điện chính được nhập khẩu từ các nhà sản xuất nổi tiếng quốc tế, bao gồm Schneider và Omron, đảm bảo chất lượng tuyệt vời, hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ kéo dài.

3. Máy có thiết kế trục chính kép, phân bổ hiệu quả tải cắt giữa hai dao cắt, giảm ứng suất cho từng dao cụ, kéo dài độ bền dao cụ và cải thiện hiệu quả gia công.

4. Hệ thống trục chính được cung cấp năng lượng bởi hai động cơ 3 kW và sử dụng công nghệ truyền động bằng dây đai đồng bộ chính xác để giảm thiểu rung động, đảm bảo hoạt động mượt mà, độ ổn định gia công cao và hiệu suất lâu dài đáng tin cậy.

5. Hệ thống làm mát dung dịch cắt tích hợp được trang bị để cung cấp khả năng tản nhiệt và bôi trơn hiệu quả trong quá trình gia công, kéo dài tuổi thọ dao cụ đồng thời duy trì hiệu suất cắt ổn định và chất lượng bề mặt vượt trội.
 

 
Thiết bị được thiết kế đặc biệt để phay mặt sau chính xác thép góc, cung cấp khả năng gia công chính xác và hiệu quả các cấu hình góc kết cấu. Nó tạo ra các phôi thành phẩm có bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, độ chính xác kích thước cao và hình dạng cạnh sạch, làm cho chúng phù hợp cho việc chế tạo kết cấu và nhiều ứng dụng công nghiệp. Các mẫu thử nghiệm được sản xuất trên máy này thể hiện rõ ràng độ chính xác gia công vượt trội, tính nhất quán xử lý tuyệt vời và khả năng tạo ra các cấu hình phay mặt sau phức tạp, mang lại cho khách hàng và nhân viên kiểm tra cơ sở thực tế để đánh giá hiệu suất sản xuất và sự phù hợp của thiết bị.

Trong các dự án truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp truyền tải yêu cầu chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này thực hiện chức năng quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận thép góc cấu thành khung kết cấu chính của tháp. Nó thực hiện hiệu quả các hoạt động khoan và đột lỗ có độ chính xác cao trên các bộ phận thép góc được sử dụng trong thân tháp, thanh ngang và các cụm kết cấu quan trọng khác, đảm bảo vị trí lỗ chính xác và chất lượng kết nối đáng tin cậy. Kết quả là, nó nâng cao đáng kể sức mạnh kết cấu, độ ổn định hoạt động và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải trong suốt vòng đời hoạt động của chúng.