Đường dây đánh dấu và cắt râu góc CNC được điều khiển bởi máy chủ máy thép

Dây chuyền đánh dấu và cắt đột góc CNC điều khiển bằng servo cho nhà máy thép

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC bao gồm bộ phận đục lỗ, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, hệ thống chuyển vật liệu ngang, cơ cấu tải quay, băng tải tiến dao, băng tải đầu ra, xe cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí nén và các bộ phận phụ trợ khác. Được phát triển đặc biệt để sản xuất tự động thép góc dùng trong chế tạo tháp truyền tải, dây chuyền này kết hợp điều khiển CNC toàn diện trong toàn bộ quá trình sản xuất. Nó mang lại khả năng vận hành thân thiện với người dùng đồng thời đạt được mức độ tự động hóa cao, độ chính xác gia công đặc biệt, xử lý nhiều kích thước linh hoạt và sản xuất quy mô lớn hiệu quả.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống đột thép góc CNC có sẵn ở cấu hình hai hoặc ba trạm, với mỗi trạm đột có khả năng chứa ba đường kính chày. Vị trí đục lỗ được điều khiển chính xác bởi hệ thống CNC, cho phép gia công chính xác cả lỗ tròn và lỗ có rãnh. Kết hợp với tốc độ nạp nguyên liệu cao và chu kỳ đột dập nhanh, hệ thống nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Khi gia công thép góc 50 × 50 × 4 mm, công suất sản xuất có thể đạt khoảng 9–10 tấn mỗi ca 8 giờ.

2. Bộ phận đánh dấu có thiết kế cấu trúc có độ cứng cao, khép kín hoàn toàn mang lại sự ổn định vượt trội trong quá trình vận hành. Bốn giá đỡ ký tự loại cassette được chọn tự động thông qua lập trình CNC, trong khi các vị trí đánh dấu có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất cụ thể. Hệ thống đánh dấu đĩa quay 10 hàng tùy chọn cho phép lập chỉ mục ký tự tự động mà không cần điều chỉnh thủ công, tăng đáng kể hiệu quả đánh dấu và năng suất tổng thể.

3. Bộ phận cắt sử dụng cơ chế cắt một lưỡi hạng nặng mang lại lực cắt cao, độ chính xác kích thước tuyệt vời và hiệu suất cắt đáng tin cậy. Quá trình cắt giảm thiểu lãng phí vật liệu đồng thời tạo ra các bề mặt cắt sạch, không có gờ. Thiết kế giá đỡ lưỡi tiếp cận mở cho phép thay thế lưỡi nhanh chóng, an toàn và thuận tiện, giảm thời gian bảo trì và cải thiện tính khả dụng của thiết bị.

4. Hệ thống vận chuyển ngang tự động chuyển thép góc sang cơ cấu tải quay thông qua hộp số giảm tốc dẫn động bằng động cơ. Sự sắp xếp này đảm bảo định vị vật liệu ổn định trước khi cấp liệu và cho phép vận chuyển phôi liên tục, trơn tru trong toàn bộ chu trình sản xuất.

5. Các phôi được kẹp và vận chuyển một cách an toàn bằng xe cấp liệu CNC điều khiển bằng servo. Bộ mã hóa quang điện liên tục cung cấp phản hồi vị trí trong hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn, đảm bảo độ chính xác cấp liệu đặc biệt, định vị chính xác và khả năng lặp lại tuyệt vời trong quá trình gia công.

6. Các bộ phận đục lỗ, đánh dấu và cắt được cung cấp năng lượng bởi hệ thống thủy lực hiệu suất cao được trang bị trạm điện thủy lực tốc độ cao và ắc quy. Phụ kiện đường ống thủy lực loại Ferrule đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy, không bị rò rỉ đồng thời đơn giản hóa việc bảo trì. Ống góp thủy lực kết hợp các khối van Atos cao cấp, cung cấp áp suất thủy lực ổn định, hiệu suất hệ thống đáng tin cậy và tuổi thọ kéo dài.

7. Để phù hợp với nhiều môi trường sản xuất, hệ thống thủy lực hỗ trợ nhiều phương pháp làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng dầu. Người dùng có thể chọn cấu hình làm mát phù hợp nhất dựa trên các điều kiện vận hành cụ thể và yêu cầu sản xuất.

8. Nền tảng điều khiển tích hợp máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, hệ thống truyền động servo và các thiết bị cảm biến bên ngoài vào một kiến ​​trúc điều khiển CNC toàn diện. Sau khi nhập các thông số gia công, phần mềm sẽ tự động tạo ra các chương trình gia công. Hệ thống hỗ trợ nhập trực tiếp DXF, NC và các định dạng tệp do CAD khác tạo ra. Giao diện Người-Máy (HMI) trực quan của nó cung cấp khả năng trực quan hóa phôi bằng đồ họa, lưu trữ chương trình dung lượng lớn, giám sát vị trí thời gian thực và chẩn đoán lỗi toàn diện, cải thiện đáng kể việc quản lý sản xuất và hiệu quả vận hành.

Các mẫu trình diễn thể hiện các thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng gia công điển hình được sử dụng rộng rãi trong chế tạo tháp truyền tải điện. Những phôi gia công đại diện này cho phép khách hàng, kỹ sư và người kiểm tra chất lượng đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng xử lý, tính nhất quán về kích thước và hiệu suất sản xuất tổng thể. Chúng cung cấp các tài liệu tham khảo thực tế đáng tin cậy để đánh giá khả năng của thiết bị và xác minh tính phù hợp của thiết bị đối với nhiều yêu cầu sản xuất.

Trong các dự án truyền tải điện siêu cao áp (UHV), trong đó các tháp truyền tải phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, dây chuyền sản xuất này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu lực chính của tháp. Thiết bị thực hiện hiệu quả các hoạt động đục lỗ và khoan có độ chính xác cao trên thép góc dùng cho thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo định vị lỗ chính xác, chất lượng kết nối đáng tin cậy và tính nhất quán về kích thước tuyệt vời. Do đó, hệ thống cải thiện đáng kể tính toàn vẹn về cấu trúc, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của tháp truyền tải, đồng thời cung cấp giải pháp sản xuất hiệu quả cho sản xuất quy mô lớn trong cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại.