|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. chiều dài của nguyên liệu (m): | 14 | Lực đánh dấu (kN): | 1000/1200 |
| Số nhóm ký tự: | 4 | Số ký tự: | 18 |
| Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 | Phạm vi dấu lùi (mm): | 50-330 (vô cấp) |
| Làm nổi bật: | Máy đánh dấu khoan thép góc CNC,Máy đánh dấu khoan thép góc tự động,6000 RPM Máy đánh dấu khoan góc CNC |
||
Máy đánh dấu và khoan thép góc CNC tự động với trục 6000 rpm
Sử dụng sản phẩm:
CNC góc thép khoan và đánh dấu dây chuyền sản xuất được xây dựng đặc biệt cho khoan chính xác cao và đâm của lớn,các phần thép góc cường độ cao được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điệnNó được thiết kế để hoàn thành các mẫu lỗ phức tạp với độ chính xác kích thước đặc biệt, chất lượng gia công vượt trội và khả năng lặp lại đáng tin cậy.Với mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất xuất sắc, hệ thống này là lý tưởng cho các ứng dụng chế biến thép góc hiện đại, khối lượng lớn.
Các thông số chính:
| Mô hình | ADM3635 |
| Kích thước góc (mm) | 100 × 100 × 10 ~ 360 ×360×35 |
| Chiều dài tối đa của chỗ trống (m) | 14 |
| Taper của trục khoan | BT2 |
| Chiều kính khoan tối đa (mm) | F40 |
| Số lượng khoan trên mỗi bên (phần) | 3 (6 tổng cộng ở cả hai bên) |
| Tốc độ xoay trục tối đa (r/min) | 6000 |
| Max.Tốc độ cắt của khoan (m/min) | 200 |
| Các trục CNC | 9 |
| Phạm vi đánh dấu phía sau (mm) | 50-330 (không có bước) |
| Tốc độ cấp độ góc tối đa (m/min) | 40 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Số lượng nhóm ký tự | 4 |
| Số lượng nhân vật trong mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự ((mm) | 14×10×19 |
| Hệ thống làm mát khoan | Không khí atomization khô làm mát nội bộ |
| Chế độ lập trình | Phần mềm nâng cao hoặc lập trình hướng dẫn |
| Kích thước tổng thể (m) | 34×8,9×3 |
![]()
Đặc điểm sản phẩm:
1. Đường dây sản xuất hoàn toàn tự động
Dòng sản xuất tích hợp một hệ thống xử lý vật liệu tự động cao bao gồm máy vận chuyển ngang, đơn vị tải xoay, thiết bị thả tự động và cơ chế chuyển.Các hoạt động khoan và đâm được hoàn thành trong một chu kỳ gia công liên tục, giảm đáng kể sự can thiệp thủ công, giảm chi phí lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất, tính nhất quán máy móc và độ tin cậy hoạt động tổng thể.
![]()
2. Đơn vị khoan chính xác cao
Hệ thống khoan được trang bị các trục chính xác BT40 cao cấp được sản xuất ở Đài Loan, kết hợp nguồn cung cấp chất làm mát nội bộ để cung cấp hiệu suất khoan tuyệt vời, chất lượng lỗ vượt trội,và độ chính xác gia công xuất sắcSáu đầu khoan được điều khiển CNC được sắp xếp đối xứng, với ba đơn vị được lắp đặt ở mỗi bên của hồ sơ thép góc.Khi gia công lỗ có đường kính giống nhau và khoảng cách cạnh bằng nhau, các đầu khoan tương ứng hoạt động đồng thời, tăng đáng kể năng lực sản xuất trong khi duy trì độ chính xác vị trí đặc biệt.
![]()
3. Đối diện con người Ứng dụng trực quan
Nền tảng điều khiển CNC có giao diện hoạt động hai ngôn ngữ tiếng Trung-Tiếng Anh với hình ảnh đồ họa của bố cục đồ đạc và dữ liệu gia công.Thiết kế trực quan của nó đơn giản hóa hoạt động của máy, cải thiện hiệu quả lập trình và giảm thiểu yêu cầu đào tạo người vận hành.
4. Chức năng lập trình hiệu quả
Hệ thống lập trình được thiết kế để hoạt động đơn giản và hiệu quả. người dùng chỉ cần nhập các thông số gia công thiết yếu, bao gồm kích thước đồ đạc, đường kính lỗ, khoảng cách lỗvà số lượng sản xuất. Bộ điều khiển cũng hỗ trợ nhập trực tiếp các tệp ghép CAD / CAM và cung cấp khả năng tương thích đầy đủ với tệp NC1 được tạo bởi TEKLA,cho phép tích hợp liền mạch vào các hệ thống sản xuất kỹ thuật số hiện đại.
![]()
5Các thành phần công nghiệp cao cấp
Các thành phần thủy lực, khí và điện chính được mua từ các nhà sản xuất được quốc tế công nhận, đảm bảo hiệu suất máy đáng tin cậy, ổn định hoạt động tuyệt vời,và một cuộc sống dịch vụ kéo dài trong điều kiện sản xuất công nghiệp đòi hỏi.
6Hệ thống giám sát và chẩn đoán thông minh
Một hệ thống tự giám sát và chẩn đoán lỗi tích hợp liên tục giám sát hoạt động của máy, tự động xác định các điều kiện bất thường và hiển thị thông tin lỗi trong thời gian thực.Tính năng thông minh này đơn giản hóa việc khắc phục sự cố, giảm thời gian ngừng bảo trì và tối đa hóa khả năng sử dụng thiết bị.
7. Phương tiện cắt tỉa chính xác cao tùy chọn
Một mô-đun cắt đứt hai lưỡi tùy chọn có sẵn để mở rộng khả năng xử lý của máy.cải thiện năng suất, và cạnh cắt sạch, chất lượng cao phù hợp với các ứng dụng chế tạo đòi hỏi.
![]()
Các mảnh làm việc trình diễn bao gồm các phần thép góc tiêu chuẩn và cấu hình lỗ đại diện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tháp truyền tải.kỹ sư, và kiểm tra viên chất lượng với một tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng lỗ, sự nhất quán kích thước và hiệu suất xử lý tổng thể,minh chứng rõ ràng khả năng của dây chuyền sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt của ngành công nghiệp tháp truyền tải.
![]()
Trong các dự án truyền tải điện cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,dây chuyền sản xuất này đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các thành viên thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápThiết bị thực hiện khoan chính xác cao và đâm trên các thành phần thép góc được sử dụng trong các thân tháp, cánh tay chéo và các tập hợp cấu trúc quan trọng khác, đảm bảo vị trí lỗ chính xác,chất lượng khớp đáng tin cậyBằng cách tăng cường tính toàn vẹn cấu trúc, an toàn hoạt động và độ tin cậy dịch vụ lâu dài,Hệ thống cung cấp một giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại và sản xuất tháp truyền tải quy mô lớn.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208