Máy uốn nhiệt 3 trục Cnc cho tấm góc có điều khiển thủy lực

Máy uốn nhiệt Cnc 3 trục cho góc & tấm có điều khiển thủy lực

 
Giới thiệu sản phẩm:

Máy gia nhiệt và uốn thép góc CNC được thiết kế chuyên nghiệp và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi vận chuyển để đảm bảo tạo hình chính xác các phần thép góc và tấm thép phẳng. Nó được phát triển đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt của chế tạo kết cấu thép, sản xuất thiết bị công nghiệp và các ngành công nghiệp gia công kim loại kiến ​​trúc. Với độ chính xác uốn vượt trội, độ lặp lại nhất quán và độ ổn định vận hành đáng tin cậy, máy tạo ra các bộ phận được tạo hình chất lượng cao tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và dung sai kích thước nghiêm ngặt. Điều này cho phép các bộ phận thép góc uốn và thép dẹt tham gia liền mạch vào các quy trình chế tạo tiếp theo, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể và đảm bảo quy trình sản xuất liên tục.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy được trang bị hệ thống điều khiển CNC tiên tiến tích hợp bộ điều khiển PLC và giao diện người-máy (HMI) màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng. Nền tảng điều khiển thông minh này cho phép nhập chương trình thuận tiện, giám sát sản xuất theo thời gian thực và quản lý quy trình hiệu quả, đảm bảo hiệu suất máy đáng tin cậy và đơn giản hóa hoạt động hàng ngày.

2. Thiết bị sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng siêu âm tần số cao để cung cấp khả năng sưởi ấm nhanh chóng, tiết kiệm năng lượng và có trách nhiệm với môi trường. Giải pháp sưởi ấm cải tiến này giúp nâng cao năng suất sản xuất, giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành, đồng thời hỗ trợ đầy đủ các yêu cầu về tính bền vững và sản xuất xanh hiện đại.

3. Được thiết kế như một hệ thống tạo hình đa chức năng tích hợp, máy hoạt động mà không cần dụng cụ phụ trợ hoặc thay khuôn thường xuyên. Thiết kế tất cả trong một của nó giúp rút ngắn thời gian thiết lập, hợp lý hóa quy trình sản xuất và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể.

4. Bằng cách kết hợp công nghệ điều khiển chuyển động và định vị CNC chính xác, thiết bị mang lại hiệu suất uốn lặp lại, có độ chính xác cao. Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, độ chính xác kích thước vượt trội, tăng năng suất sản xuất và độ ổn định xử lý lâu dài đáng tin cậy.

5. Máy có trạm thủy lực độc lập kết hợp với hệ thống điều khiển điện tích hợp đầy đủ. Cấu hình này mang lại khả năng vận hành đáng tin cậy, bảo trì đơn giản, nâng cao độ an toàn tại nơi làm việc và sự phù hợp tuyệt vời cho các ứng dụng công nghiệp nặng liên tục.

6. Khả năng tạo hình nguội được thiết kế cho các phần thép góc có kích thước lên tới L100 × L100 × 10 mm, với điều kiện góc uốn yêu cầu là 5° trở xuống. Điều này đảm bảo kiểm soát biến dạng chính xác, tính nhất quán về kích thước vượt trội và độ chính xác tạo hình tuyệt vời đồng thời giảm thiểu ứng suất dư của vật liệu.

7. Trong điều kiện sản xuất bình thường, chu trình tạo hình nguội trung bình là khoảng 10 giây cho mỗi phôi, trong khi tạo hình bằng nhiệt thường cần khoảng 120 giây, tùy thuộc vào loại vật liệu và kích thước phôi. Quá trình tạo hình nóng bắt đầu sau khi vật liệu đạt khoảng 800°C (điều kiện nóng đỏ), với các thông số gia nhiệt được tự động tối ưu hóa theo vật liệu phôi và các yêu cầu uốn cụ thể.

8. Sau khi các thông số xử lý đã được cấu hình, người vận hành có thể bắt đầu chu trình tự động bằng cách sử dụng nút khởi động hoặc bàn đạp chân. Máy tự động hoàn thành toàn bộ trình tự tạo hình, bao gồm định vị phôi, gia nhiệt cảm ứng, tự động rút cụm gia nhiệt, uốn thủy lực, trả ram và dỡ thành phẩm, giảm sự can thiệp thủ công đồng thời tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

9. Ở chế độ vận hành tạo hình nóng và tạo hình nguội kết hợp, quá trình gia công bắt đầu ngay sau khi nhập các thông số xử lý. Bộ phận ép thủy lực vẫn ở vị trí làm việc, trong khi khuôn định hình phía dưới tự động nâng lên khoảng 100 mm, cho phép loại bỏ nhanh chóng phôi đã hoàn thiện. Trình tự vận hành được tối ưu hóa này rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ và nâng cao năng suất sản xuất tổng thể.

Các phôi trình diễn được sản xuất bởi Dây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt thép góc CNC được sản xuất theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và quy trình xử lý được áp dụng rộng rãi trong toàn ngành tháp truyền tải. Các mẫu đại diện này cung cấp cho khách hàng, kỹ sư và người kiểm tra chất lượng tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng thành phẩm và hiệu suất sản xuất tổng thể, thể hiện rõ ràng khả năng của thiết bị trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt cần thiết cho việc chế tạo tháp truyền tải.

Trong các dự án truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu lực chính của tháp. Hệ thống này thực hiện khoan và đánh dấu với độ chính xác cao trên các bộ phận được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các cụm kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác vượt trội về kích thước, định vị lỗ chính xác và chất lượng mối nối đáng tin cậy. Do đó, thiết bị cải thiện đáng kể tính toàn vẹn về cấu trúc, độ bền lâu dài và an toàn vận hành của tháp truyền tải, đồng thời cung cấp hỗ trợ sản xuất đáng tin cậy cho hoạt động liên tục và đáng tin cậy của cơ sở hạ tầng truyền tải điện UHV hiện đại.