Máy đánh dấu và khoan tấm CNC với dung lượng khoan Φ50mm

1. Máy được chế tạo với kết cấu thép hàn khung chữ C được gia cố mang lại độ cứng đặc biệt, khả năng chống rung và khu vực làm việc lớn không bị cản trở. Nó được trang bị ba trạm dụng cụ—hai trạm đục lỗ và một trạm đánh dấu chuyên dụng—với việc lập chỉ mục trạm tự động để tối đa hóa hiệu quả gia công. Hệ thống kẹp thủy lực chứa các tấm thép có kích thước và độ dày khác nhau một cách an toàn, trong khi khối tham chiếu chính xác đảm bảo định vị chính xác. Bàn làm việc chuyển bóng cho phép di chuyển vật liệu trơn tru trong quá trình xử lý. Cả trục X và trục Y đều được dẫn động bởi động cơ servo hiệu suất cao và vít bi chính xác, với điều khiển phản hồi dựa trên PLC cho phép vận hành đột dập hoàn toàn tự động, có độ chính xác cao. Các chương trình gia công có thể được tạo, lưu trữ và gọi lại để sản xuất hàng loạt hiệu quả.

2. Bằng cách tích hợp công nghệ điều khiển CNC tiên tiến với hệ thống cấp liệu điều khiển bằng servo, máy đạt được hiệu suất sản xuất cao đồng thời duy trì độ chính xác gia công vượt trội, tính nhất quán về kích thước và độ lặp lại trong quá trình vận hành liên tục.

3. Các cụm chức năng chính áp dụng thiết kế mô-đun, đơn giản hóa việc bảo trì định kỳ, tạo điều kiện thay thế linh kiện và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị để nâng cao hiệu quả vận hành lâu dài.

4. Thiết bị có khả năng hoàn thành các hoạt động đục lỗ và đánh dấu trên một tấm thép trong một chu kỳ gia công, giảm thời gian xử lý vật liệu và tăng đáng kể hiệu quả và năng suất xử lý.

5. Hệ thống điều khiển CNC có giao diện lập trình trực quan hỗ trợ nhập trực tiếp các bản vẽ CAD và xử lý các tệp được tạo bằng phần mềm lồng hoặc xếp chồng. Khả năng tương thích hoàn toàn với các tệp TEKLA NC1 cho phép chuyển đổi dữ liệu liền mạch và lập trình sản xuất hiệu quả.

6. Hệ thống giám sát tự chẩn đoán tích hợp liên tục giám sát hoạt động của máy, tự động phát hiện các bất thường và hiển thị thông tin lỗi để khắc phục sự cố nhanh chóng, cải thiện hiệu quả bảo trì và nâng cao độ tin cậy của thiết bị.

7. Hệ thống truyền động trục X và Y sử dụng động cơ servo hiệu suất cao, vít bi chính xác và đường dẫn tuyến tính có độ chính xác cao để mang lại độ chính xác định vị vượt trội, khả năng lặp lại tuyệt vời và hiệu suất gia công ổn định.

8. Thân máy chính sử dụng khung thép hàn loại C chịu lực cao mang lại độ bền kết cấu vượt trội và khu vực xử lý rộng rãi phù hợp với nhiều kích thước tấm thép.

9. Ba trạm xử lý hoàn toàn tự động, bao gồm một trạm đánh dấu chuyên dụng, được tích hợp vào máy. Lập chỉ mục trạm tự động giảm thiểu sự can thiệp thủ công đồng thời cải thiện hiệu quả gia công và tính linh hoạt trong sản xuất.

10. Cơ cấu kẹp thủy lực được thiết kế để giữ chắc chắn các tấm thép có độ dày khác nhau. Kết hợp với khối định vị không tham chiếu chính xác và bàn làm việc chuyển bi, nó đảm bảo kẹp ổn định, định vị chính xác và xử lý vật liệu trơn tru trong suốt quá trình gia công.

11. Hệ thống điều khiển CNC trục kép phối hợp các động cơ servo chính xác, vít bi và đường dẫn hướng tuyến tính để cung cấp khả năng định vị trục X và Y có độ chính xác cao, đảm bảo vị trí đột và đánh dấu chính xác cho mọi phôi.

12. Toàn bộ chu trình gia công hoàn toàn tự động. Người vận hành chỉ cần nhập bản vẽ phôi vào hệ thống điều khiển CNC, sau đó máy sẽ tự động thực hiện các hoạt động đục lỗ, đánh dấu và khoan được lập trình với sự tham gia tối thiểu của người vận hành.