CNC hoàn toàn tự động góc đâm đánh dấu và cắt dây chuyền cho sản xuất

CNC hoàn toàn tự động góc đâm đánh dấu và cắt dây chuyền cho sản xuất

Sản phẩm giới thiệu:

Dòng dây chuyền sản xuất đâm, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao JNC chủ yếu bao gồm trạm đâm, trạm đánh dấu, trạm cắt,Hệ thống chuyển vật liệu ngang, thiết bị tải xoay, máy vận chuyển nhập, máy vận chuyển xả, xe cấp CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí nén và các tập hợp hỗ trợ khác.Dòng sản xuất được thiết kế đặc biệt để chế tạo tự động thép góc được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tảiVới tính năng kiểm soát CNC đầy đủ trong toàn bộ quy trình sản xuất, nó cung cấp hoạt động trực quan trong khi đạt được sản xuất tự động cao, chính xác cao, đa kích thước và khối lượng lớn.

Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống đâm thép góc CNC có sẵn trong các cấu hình với hai hoặc ba đơn vị đâm, mỗi đơn vị có thể chứa ba đường kính đâm.Các vị trí đâm được điều khiển chính xác bởi hệ thống CNCSự kết hợp giữa việc cấp chất liệu với tốc độ cao và đâm nhanh giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Khi chế biến thép góc 50 × 50 × 4 mm, hệ thống đạt được một sản lượng khoảng 910 tấn trong mỗi ca làm việc 8 giờ.

2Đơn vị đánh dấu áp dụng một thiết kế cấu trúc hoàn toàn kín, sức mạnh cao để đảm bảo độ cứng tuyệt vời và ổn định hoạt động.Bốn bộ ký tự kiểu băng được tự động chọn thông qua lập trình CNC, trong khi vị trí đánh dấu có thể được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu xử lý khác nhau.Một hệ thống đánh dấu đĩa quay 10 hàng tùy chọn cung cấp lập chỉ mục ký tự tự động mà không cần can thiệp bằng tay, tăng đáng kể tốc độ đánh dấu và năng suất sản xuất.

3. Mô-đun cắt lông kết hợp một cơ chế cắt một lưỡi dao hạng nặng, cung cấp lực cắt cao, độ chính xác kích thước vượt trội và hiệu suất cắt ổn định.Quá trình cắt giảm giảm thiểu chất thải vật liệu trong khi sản xuất mượt màThiết kế giữ lưỡi dao truy cập mở cho phép thay lưỡi nhanh, an toàn và thuận tiện, giảm thời gian bảo trì.

4Hệ thống vận chuyển ngang tự động chuyển thép góc đến thiết bị tải xoay thông qua hộp số giảm động cơ.Cấu hình này đảm bảo vị trí vật liệu ổn định trước khi cho ăn và cho phép liên tục, vận chuyển sản phẩm đáng tin cậy trong suốt quá trình sản xuất.

5. Các mảnh làm việc được kẹp chắc chắn và vận chuyển bởi một xe cưỡi CNC chạy bằng máy chủ. Một bộ mã hóa quang điện cung cấp phản hồi vị trí thời gian thực trong một hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn,đảm bảo độ chính xác cho ăn xuất sắc, vị trí chính xác, và khả năng lặp lại tuyệt vời trong các hoạt động gia công.

6Các chức năng đâm, đánh dấu và cắt cắt được cung cấp bởi một hệ thống thủy lực hiệu suất cao được trang bị một trạm điện thủy lực tốc độ cao và tích lũy.Các đường ống thủy lực sử dụng các phụ kiện loại vít để cung cấp hoạt động không rò rỉ đáng tin cậy trong khi tạo điều kiện bảo trì thuận tiện. Các manifold thủy lực được trang bị các khối van Atos cao cấp, đảm bảo hiệu suất thủy lực ổn định, hoạt động đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

7Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng, hệ thống thủy lực hỗ trợ nhiều cấu hình làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng dầu.Khách hàng có thể chọn giải pháp làm mát phù hợp nhất theo môi trường hoạt động và điều kiện sản xuất cụ thể.

8. Nền tảng điều khiển tích hợp một máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, hệ thống ổ servo và các thiết bị cảm biến bên ngoài vào một hệ thống điều khiển CNC toàn diện.Sau khi tham số gia công được nhập, phần mềm tự động tạo các chương trình xử lý. Hệ thống hỗ trợ nhập trực tiếp các định dạng tập tin DXF, NC và các định dạng tập tin CAD khác.Người trực quan Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng Ứng dụng, lưu trữ chương trình công suất lớn, giám sát vị trí thời gian thực và các chức năng chẩn đoán lỗi toàn diện, cải thiện đáng kể hiệu quả quản lý sản xuất.

Các mẫu trình diễn đại diện cho các thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng gia công điển hình được sử dụng rộng rãi trong chế tạo tháp truyền tải điện.Những sản phẩm đại diện cho phép khách hàng, kỹ sư và kiểm tra viên chất lượng để đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng chế biến, tính nhất quán kích thước và hiệu suất sản xuất tổng thể.Chúng cung cấp các tham chiếu thực tế đáng tin cậy để đánh giá khả năng của thiết bị và xác minh tính phù hợp của nó cho một loạt các yêu cầu sản xuất.

Trong các dự án truyền tải điện cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,dây chuyền sản xuất này đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápThiết bị hiệu quả thực hiện các hoạt động đâm và khoan chính xác cao trên thép góc được sử dụng cho các cơ thể tháp, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc quan trọng khác,đảm bảo vị trí lỗ chính xác, chất lượng kết nối đáng tin cậy, và sự nhất quán kích thước tuyệt vời.và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải trong khi cung cấp một giải pháp sản xuất hiệu quả cho sản xuất quy mô lớn trong cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại.