Máy khoan và đánh dấu góc CNC tốc độ cao cho tháp truyền tải

Máy khoan và đánh dấu góc CNC tốc độ cao cho tháp truyền tải

Cách sử dụng sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất khoan và đánh dấu thép góc CNC được thiết kế nhằm mục đích khoan và đục lỗ có độ chính xác cao đối với các phần thép góc lớn, cường độ cao được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điện. Nó được thiết kế để hoàn thiện các mẫu lỗ phức tạp với độ chính xác kích thước đặc biệt, chất lượng gia công vượt trội và độ lặp lại đáng tin cậy. Với mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất vượt trội, hệ thống này lý tưởng cho các ứng dụng gia công thép góc khối lượng lớn, hiện đại.

Các thông số chính:

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động
Dây chuyền sản xuất kết hợp hệ thống xử lý vật liệu tự động tiên tiến bao gồm các bộ phận vận chuyển ngang, cơ cấu tải quay, thiết bị xả tự động và cụm vận chuyển vật liệu. Tất cả các hoạt động khoan và đục lỗ được hoàn thành trong một chu kỳ sản xuất không bị gián đoạn, giảm đáng kể sự tham gia thủ công, giảm chi phí lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất, tính nhất quán của quy trình và độ ổn định trong vận hành.

2. Hệ thống khoan có độ chính xác cao
Mô-đun khoan được trang bị trục chính xác BT40 chất lượng cao được sản xuất tại Đài Loan, có hệ thống phân phối chất làm mát bên trong để đảm bảo hiệu suất khoan vượt trội, chất lượng lỗ tuyệt vời và độ chính xác kích thước vượt trội. Máy được cấu hình với sáu đầu khoan điều khiển bằng CNC được bố trí đối xứng, với ba bộ phận được lắp đặt ở mỗi bên của biên dạng thép góc. Khi gia công các lỗ có đường kính giống nhau và khoảng cách bằng nhau tính từ cạnh tham chiếu, các đầu khoan ghép đôi có thể hoạt động đồng thời, cải thiện đáng kể năng suất sản xuất trong khi vẫn duy trì độ chính xác vị trí đặc biệt.

3. Giao diện người-máy thân thiện với người dùng
Hệ thống điều khiển CNC có giao diện vận hành song ngữ Trung-Anh với màn hình đồ họa trực quan về bố cục phôi và thông tin gia công. Giao diện thân thiện với người dùng giúp đơn giản hóa hoạt động, đẩy nhanh quy trình lập trình và giảm thiểu yêu cầu đào tạo người vận hành.

4. Hệ thống lập trình đơn giản hóa
Quá trình lập trình được thiết kế để đạt hiệu quả tối đa và dễ sử dụng. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số gia công cơ bản, bao gồm kích thước phôi, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ và số lượng sản xuất. Hệ thống này cũng hỗ trợ nhập trực tiếp dữ liệu lồng ghép CAD/CAM và hoàn toàn tương thích với các tệp NC1 do TEKLA tạo, cho phép tích hợp liền mạch vào môi trường sản xuất kỹ thuật số hiện đại.

5. Linh kiện cốt lõi chất lượng cao
Các bộ phận thủy lực, khí nén và điện chính được lựa chọn từ các nhà cung cấp được quốc tế công nhận, đảm bảo hiệu suất máy đáng tin cậy, độ ổn định vận hành tuyệt vời và tuổi thọ kéo dài trong các điều kiện sản xuất công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

6. Hệ thống chẩn đoán thông minh
Hệ thống tự giám sát và chẩn đoán lỗi tiên tiến liên tục giám sát hoạt động của máy, tự động phát hiện các bất thường và xác định lỗi theo thời gian thực. Chức năng thông minh này giúp khắc phục sự cố nhanh chóng, giảm thời gian bảo trì và tối đa hóa tính khả dụng của thiết bị.

7. Mô-đun cắt chính xác tùy chọn
Một bộ cắt lưỡi kép tùy chọn có sẵn để mở rộng hơn nữa khả năng xử lý. Sử dụng công nghệ cắt tiên tiến, mô-đun này mang lại khả năng cắt có độ chính xác cao, năng suất được cải thiện và bề mặt cắt sạch, chất lượng cao phù hợp cho các ứng dụng chế tạo đòi hỏi khắt khe.

Các mẫu trình diễn bao gồm các biên dạng thép góc tiêu chuẩn và các mẫu lỗ đại diện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tháp truyền tải. Các phôi mẫu này cung cấp cho khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm tra chất lượng một tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng lỗ, tính nhất quán về kích thước và hiệu suất xử lý tổng thể, thể hiện rõ ràng khả năng của dây chuyền sản xuất trong việc đáp ứng các yêu cầu khắt khe của chế tạo tháp công nghiệp.

Trong các dự án truyền tải điện siêu cao áp (UHV), trong đó các tháp truyền tải bắt buộc phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, dây chuyền sản xuất này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận thép góc tạo nên khung chịu tải chính của tháp. Thiết bị này thực hiện các hoạt động khoan và đục lỗ có độ chính xác cao trên thép góc dùng cho thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu thiết yếu khác, đảm bảo định vị lỗ chính xác, độ chính xác của mối nối đáng tin cậy và chất lượng lắp ráp tuyệt vời. Bằng cách cải thiện độ bền kết cấu, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài, hệ thống này cung cấp giải pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy cho cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại và sản xuất tháp truyền tải quy mô lớn.