Công nghiệp tháp sử dụng CNC góc thép uốn cong và máy sưởi cho tấm thép phẳng

Độ dày tấm uốn cong 2-16mm Máy uốn thép góc CNC cho kết cấu thép

 
Giới thiệu sản phẩm:

Máy gia nhiệt và uốn thép góc CNC được thiết kế chuyên nghiệp và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi vận chuyển để đảm bảo tạo hình chính xác các phần thép góc và tấm thép phẳng. Nó được phát triển đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt của chế tạo kết cấu thép, sản xuất thiết bị công nghiệp và các ngành công nghiệp gia công kim loại kiến ​​trúc. Với độ chính xác uốn vượt trội, độ lặp lại nhất quán và độ ổn định vận hành đáng tin cậy, máy tạo ra các bộ phận được tạo hình chất lượng cao tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và dung sai kích thước nghiêm ngặt. Điều này cho phép các bộ phận thép góc uốn và thép dẹt tham gia liền mạch vào các quy trình chế tạo tiếp theo, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể và đảm bảo quy trình sản xuất liên tục.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy được trang bị nền tảng điều khiển CNC hiệu suất cao, tích hợp bộ điều khiển PLC và giao diện người-máy (HMI) màn hình cảm ứng trực quan. Kiến trúc điều khiển thông minh này cho phép nhập chương trình thuận tiện, giám sát quy trình theo thời gian thực và quản lý sản xuất hiệu quả, đảm bảo vận hành thiết bị ổn định và đơn giản hóa hoạt động hàng ngày.

2. Thiết bị áp dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm, mang lại hiệu suất sưởi ấm nhanh chóng, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Giải pháp sưởi ấm tiên tiến này giúp tăng năng suất sản xuất, giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành, đồng thời tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn sản xuất bền vững và bảo vệ môi trường hiện đại.

3. Được thiết kế như một hệ thống tạo hình toàn diện, máy loại bỏ yêu cầu về dụng cụ phụ trợ hoặc thay khuôn thường xuyên. Thiết kế tích hợp giảm thiểu thời gian thiết lập, đơn giản hóa quy trình sản xuất và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

4. Sử dụng công nghệ điều khiển chuyển động và định vị CNC tiên tiến, máy đạt được kết quả uốn có độ chính xác cao và có thể lặp lại. Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, độ chính xác kích thước tuyệt vời, nâng cao năng lực sản xuất và độ ổn định lâu dài đáng tin cậy của quy trình.

5. Thiết bị kết hợp một bộ nguồn thủy lực khép kín được tích hợp với hệ thống điều khiển điện hoàn chỉnh. Cấu hình này mang lại khả năng vận hành đáng tin cậy, bảo trì thuận tiện, nâng cao độ an toàn khi vận hành và sự phù hợp tuyệt vời cho hoạt động sản xuất công nghiệp nặng liên tục.

6. Chức năng tạo hình nguội phù hợp để gia công các phần thép góc lên đến L100 × L100 × 10 mm, với điều kiện góc uốn không vượt quá 5°. Khả năng này đảm bảo biến dạng được kiểm soát, tính nhất quán kích thước tuyệt vời và độ chính xác tạo hình cao đồng thời giảm thiểu ứng suất vật liệu.

7. Trong điều kiện sản xuất tiêu chuẩn, chu trình uốn nguội thông thường cần khoảng 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu trình uốn nhiệt trung bình khoảng 120 giây, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật vật liệu và kích thước phôi. Uốn nhiệt bắt đầu sau khi vật liệu đạt khoảng 800°C (điều kiện nóng đỏ), với các thông số gia nhiệt được tự động tối ưu hóa theo đặc tính vật liệu và thông số uốn yêu cầu.

8. Sau khi đã nhập các thông số gia công, trình tự vận hành tự động có thể được bắt đầu bằng cách sử dụng nút khởi động hoặc công tắc chân. Hệ thống tự động hoàn thành toàn bộ quá trình tạo hình, bao gồm định vị phôi, gia nhiệt cảm ứng, tự động rút bộ phận gia nhiệt, uốn thủy lực, quay trở ram và xả phôi thành phẩm, giảm thiểu sự can thiệp thủ công đồng thời tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

9. Khi vận hành ở chế độ uốn nóng lạnh tích hợp, quá trình sản xuất sẽ bắt đầu ngay sau khi nhập các thông số quy trình. Ram thủy lực không cần phải trở về vị trí ban đầu sau mỗi chu kỳ. Thay vào đó, khuôn định hình phía dưới tự động nâng lên khoảng 100 mm, cho phép loại bỏ nhanh chóng phôi đã hoàn thiện. Quá trình tối ưu hóa này rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Các phôi trình diễn được trưng bày cùng với dây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt thép góc được sản xuất theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và yêu cầu xử lý được áp dụng rộng rãi trong ngành tháp truyền tải. Những mẫu đại diện này cho phép khách hàng, kỹ sư và người kiểm tra chất lượng đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng thành phẩm và hiệu suất xử lý tổng thể, cung cấp bằng chứng đáng tin cậy về khả năng của thiết bị trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất khắt khe cần thiết cho sản xuất tháp truyền tải.

Trong các dự án truyền tải điện siêu cao áp (UHV), trong đó các tháp truyền tải bắt buộc phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò thiết yếu trong việc chế tạo các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu tải chính của tháp. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đánh dấu có độ chính xác cao trên các bộ phận được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các cụm kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác về kích thước tuyệt vời và chất lượng kết nối đáng tin cậy. Do đó, thiết bị góp phần đáng kể vào độ bền kết cấu, độ bền lâu dài và an toàn vận hành của tháp truyền tải, hỗ trợ đáng tin cậy cho hoạt động ổn định của mạng lưới truyền tải điện UHV hiện đại.