Φ26х20mm Max đâm máy đâm góc CNC công nghiệp với đánh dấu tự động

Φ26х20mm Tối đa. Máy đục lỗ CNC công nghiệp có đánh dấu tự động

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC chủ yếu bao gồm một trạm đục lỗ, trạm đánh dấu, trạm cắt, hệ thống chuyển vật liệu ngang, thiết bị tải quay, băng tải tiến dao, băng tải xả, xe cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí nén và các bộ phận hỗ trợ khác. Dây chuyền sản xuất được thiết kế đặc biệt để chế tạo tự động thép góc được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải. Với tính năng điều khiển CNC hoàn toàn trong toàn bộ quá trình sản xuất, nó cung cấp khả năng vận hành trực quan đồng thời đạt được khả năng sản xuất tự động hóa cao, độ chính xác cao, đa kích thước và khối lượng lớn.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đột dập thép góc CNC có sẵn hai hoặc ba trạm đột, mỗi trạm chứa ba kích cỡ chày có đường kính khác nhau. Các vị trí đột lỗ được điều khiển chính xác thông qua hệ thống CNC, cho phép gia công chính xác cả lỗ tròn và lỗ xẻ rãnh. Tốc độ cấp liệu cao kết hợp với đột dập nhanh giúp tăng năng suất đáng kể. Khi gia công thép góc 50 × 50 × 4 mm, công suất sản xuất có thể đạt khoảng 9–10 tấn mỗi ca 8 giờ.

2. Hệ thống đánh dấu có khung có độ cứng cao, được bao kín hoàn toàn để đảm bảo độ ổn định tuyệt vời trong quá trình vận hành. Bốn giá đỡ ký tự kiểu cassette được chọn tự động thông qua lập trình CNC, trong khi các vị trí đánh dấu có thể được điều chỉnh tự do theo yêu cầu xử lý. Hệ thống đánh dấu đĩa quay 10 hàng tùy chọn cho phép lập chỉ mục ký tự tự động mà không cần điều chỉnh thủ công, cải thiện đáng kể tốc độ đánh dấu và hiệu quả sản xuất.

3. Mô-đun cắt sử dụng cơ chế cắt một lưỡi công suất cao mang lại hiệu suất cắt mạnh mẽ và độ chính xác kích thước vượt trội. Quá trình cắt hầu như không tạo ra lãng phí vật liệu trong khi vẫn tạo ra các bề mặt cắt sạch và mịn. Giá đỡ lưỡi dao có thiết kế truy cập mở, cho phép thay thế và bảo trì lưỡi dao nhanh chóng, an toàn và thuận tiện.

4. Bàn vận chuyển ngang tự động vận chuyển thép góc đến cơ cấu tải quay được dẫn động bởi động cơ và hộp số giảm tốc. Sự sắp xếp này đảm bảo định vị vật liệu ổn định trước khi cấp liệu, mang lại khả năng di chuyển phôi liên tục và đáng tin cậy trong suốt quá trình sản xuất.

5. Phôi được kẹp và vận chuyển chắc chắn bằng xe cấp liệu CNC điều khiển bằng servo. Phản hồi vị trí được cung cấp thông qua bộ mã hóa quang điện hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn, đảm bảo độ chính xác cấp liệu đặc biệt, độ chính xác định vị và khả năng lặp lại trong quá trình gia công.

6. Các hoạt động đột, đánh dấu và cắt được hỗ trợ bởi hệ thống thủy lực hiệu suất cao được trang bị trạm và bộ tích lũy thủy lực tốc độ cao. Kết nối ống thủy lực loại Ferrule mang lại hiệu suất đáng tin cậy không bị rò rỉ đồng thời đơn giản hóa việc bảo trì. Ống góp thủy lực kết hợp các khối van Atos cao cấp, đảm bảo áp suất thủy lực ổn định, hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ kéo dài.

7. Để phù hợp với nhiều môi trường sản xuất khác nhau, hệ thống thủy lực hỗ trợ nhiều cấu hình làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng dầu. Người dùng có thể lựa chọn giải pháp làm mát phù hợp nhất tùy theo điều kiện vận hành và yêu cầu sản xuất cụ thể.

8. Hệ thống điều khiển tích hợp máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, hệ thống truyền động servo và các thiết bị cảm biến bên ngoài. Sau khi nhập các thông số gia công cần thiết, phần mềm sẽ tự động tạo ra các chương trình gia công. Hệ thống hỗ trợ nhập trực tiếp DXF, NC và các định dạng tệp do CAD khác tạo ra. Giao diện người-máy (HMI) trực quan của nó cung cấp khả năng trực quan hóa phôi bằng đồ họa, lưu trữ chương trình dung lượng lớn, giám sát vị trí và các chức năng chẩn đoán lỗi toàn diện để quản lý sản xuất hiệu quả.

Các phôi trình diễn thể hiện các thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và các ứng dụng xử lý điển hình thường thấy trong sản xuất tháp truyền tải. Những mẫu này cho phép khách hàng, kỹ sư và người kiểm tra chất lượng đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng xử lý, tính nhất quán về kích thước và tiêu chuẩn sản xuất tổng thể. Chúng đóng vai trò là tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá khả năng của thiết bị và xác minh tính phù hợp của nó đối với các yêu cầu sản xuất cụ thể.

Trong xây dựng đường dây truyền tải điện áp siêu cao (UHV), trong đó các tháp truyền tải cần phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, dây chuyền sản xuất này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu lực chính của tháp. Thiết bị này thực hiện hiệu quả các hoạt động đục lỗ và khoan có độ chính xác cao trên các bộ phận thép góc dùng cho thân tháp, tay đòn và các cụm kết cấu quan trọng khác, đảm bảo định vị lỗ chính xác, tính nguyên vẹn của mối nối đáng tin cậy và độ chính xác về kích thước nhất quán. Do đó, nó tăng cường đáng kể độ bền kết cấu, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của tháp truyền tải đồng thời hỗ trợ sản xuất quy mô lớn, hiệu quả cho cơ sở hạ tầng truyền tải điện hiện đại.