W hình dạng 2 và 3 sóng đường cao tốc guardrail thép tấm cuộn hình máy Rolling lạnh

W Shape 2 và 3 Waves Máy tạo hình tấm thép tấm bảo vệ đường cao tốc Máy cán nguội

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất tấm cuộn định hình được thiết kế để đạt được quy trình sản xuất tích hợp và liên tục hoàn toàn, biến vật liệu tấm thô thành thành phẩm thông qua nhiều giai đoạn xử lý không bị gián đoạn. Trình tự sản xuất hoàn chỉnh—bao gồm tháo dỡ, san phẳng, đục lỗ, tạo hình cuộn và cắt—được thực hiện tự động trong một dây chuyền sản xuất duy nhất. Thiết kế tích hợp này đảm bảo hình thức sản phẩm nhất quán, định vị lỗ chính xác và lắp đặt đơn giản. Với khả năng vận hành tốc độ cao, đột lỗ thẳng hàng và tạo hình cuộn liên tục, hệ thống cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời giảm yêu cầu lao động và chi phí sản xuất.

Cấu hình sản phẩm:

Lưu ý: khi đơn hàng được xác nhận, cả hai bên cần phải ký vào bản vẽ hồ sơ, bản vẽ lỗ đục lỗ và bản vẽ phần vòm cùng nhau.

Quy trình sản xuất:

Decoilre- san bằng - vòng vật liệu—bộ nạp servo—máy đục lỗ—vòng vật liệu-- cuộn chính trước—máy cắt - phôi bên ngoài

Vòng vật liệu (2 bộ)

Chức năng: Vòng nguyên liệu đầu tiên được thiết kế để đồng bộ hóa và điều chỉnh tốc độ vận hành giữa bộ phận san bằng lực kéo đệm và bộ cấp liệu san lấp mặt bằng servo, đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định. Vòng vật liệu thứ hai điều phối tốc độ phù hợp giữa bộ phận đột dập và bộ phận tạo hình cuộn, duy trì độ căng dải liên tục và đảm bảo vận hành trơn tru, đáng tin cậy trong toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Cấu trúc: Hệ thống lưu trữ vật liệu được chia thành hai phần độc lập, mỗi phần bao gồm các cụm con lăn hình vòng cung và các kết cấu đỡ. Bốn bộ con lăn dẫn hướng hình vòng cung được lắp đặt ở hai bên của hai hố chứa. Mỗi cụm con lăn bao gồm một khung đỡ cong và nhiều con lăn dẫn hướng linh hoạt. Bề mặt con lăn được mạ crom cứng để mang lại khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn tuyệt vời và kéo dài tuổi thọ. Các thiết bị cảm biến quang điện được lắp đặt trong các hố lưu trữ để liên tục theo dõi vị trí dải và tự động điều chỉnh sự tích tụ vật liệu, cho phép đồng bộ hóa tốc độ chính xác và phối hợp ổn định giữa từng trạm xử lý trên toàn dây chuyền sản xuất.

Bộ cấp liệu và cân bằng servo (1 Bộ)

Bộ phận này được đặt ở đầu phía trước của máy đột dập nhiều trạm và được tích hợp trực tiếp với đế máy đột dập, cung cấp nguyên liệu ổn định và định vị chính xác cho các hoạt động đột dập tiếp theo. Phần san lấp mặt bằng áp dụng cấu hình năm cuộn, bao gồm hai cuộn san lấp mặt bằng trên và ba cuộn san lấp mặt bằng thấp hơn. Các cuộn phía trên được dẫn động bằng thủy lực và có thể được điều chỉnh hướng xuống dưới để đạt được hiệu suất san lấp mặt bằng tối ưu cho các thông số kỹ thuật vật liệu khác nhau. Ngoài chức năng cân bằng, các cuộn phía trên còn đóng vai trò là các cuộn cấp liệu được điều khiển bằng trợ lực, đảm bảo việc cung cấp vật liệu chính xác và liên tục vào trạm đục lỗ.

Cơ cấu cấp liệu servo được điều khiển bởi động cơ servo hiệu suất cao, cung cấp khả năng kiểm soát độ dài cấp liệu chính xác và khả năng lặp lại tuyệt vời. Nhiều chương trình cấp liệu và thông số xử lý có thể được cài đặt trước, lưu trữ và gọi lại thông qua hệ thống điều khiển. Dựa trên dữ liệu được lập trình, bộ cấp liệu servo sẽ tự động đưa vật liệu đến chiều dài cấp liệu được chỉ định cho mỗi chu kỳ đột lỗ, đảm bảo độ chính xác định vị nhất quán, hiệu suất sản xuất ổn định và hiệu quả xử lý cao.

Bộ đột dập đa trạm (1 bộ)

Chức năng: Thiết bị được thiết kế để hoàn thành việc đột 15 lỗ Ø25 mm trên phôi trong một chu trình xử lý duy nhất, đảm bảo năng suất cao, độ chính xác vị trí tuyệt vời và chất lượng đột ổn định.

Cấu trúc: Hệ thống đột dập sử dụng cấu trúc máy ép thủy lực bốn cột, mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí, mạnh mẽ và có độ tin cậy cao cho sản xuất số lượng lớn. Được thiết kế đặc biệt cho hoạt động đột nhiều trạm, hệ thống thủy lực kết hợp hệ thống truyền động bơm và ắc quy thủy lực cùng với mạch điều khiển thủy lực chuyên dụng. Cấu hình này cung cấp tốc độ đột nhanh, độ ồn vận hành thấp, áp suất đầu ra ổn định và hiệu suất vận hành đáng tin cậy. Hệ thống làm mát và tản nhiệt tích hợp kiểm soát hiệu quả nhiệt độ dầu thủy lực, đảm bảo hoạt động liên tục đáng tin cậy trong chu kỳ sản xuất kéo dài. Thiết kế thủy lực đã được xác nhận rộng rãi thông qua ứng dụng lâu dài trong nhiều dây chuyền sản xuất công nghiệp, thể hiện sự ổn định và độ bền vượt trội.

Công suất đục lỗ: 500 tấn

Cuộn chính trước đây 1 bộ

Cấu trúc: Bộ phận tạo hình cuộn sử dụng cấu trúc khung nhà ở độc lập. Công suất được truyền qua động cơ và hệ thống giảm tốc, sử dụng các hộp số giảm tốc và khớp nối được gắn riêng biệt trên bệ tạo hình và bệ truyền động. Trục dưới đóng vai trò là trục dẫn động chính, trong khi các bánh răng đồng bộ được lắp đặt giữa trục trên và trục dưới khi có yêu cầu. Hệ thống truyền động chính kết hợp hộp số giảm tốc thứ cấp để đảm bảo cung cấp điện ổn định và hiệu quả.

Các con lăn tạo hình được thiết kế bằng phần mềm kỹ thuật chuyên nghiệp. Vật liệu con lăn được sản xuất từ ​​thép công cụ Cr12 chất lượng cao và trải qua quá trình xử lý nhiệt để đạt được độ cứng HRC 58–62. Con lăn tạo hình được chọn lọc được sản xuất từ ​​vật liệu Cr12MoV để nâng cao hơn nữa tính chất cơ học, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ sử dụng. Tất cả các bề mặt con lăn đều được gia công chính xác và đánh bóng sau khi hoàn thiện, đảm bảo độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt vượt trội và tuổi thọ hoạt động kéo dài. Bên ngoài khung vỏ được trang bị hai loại đai ốc điều chỉnh: đai ốc có ren trái cho trục dưới và đai ốc có ren phải cho trục trên, cho phép điều chỉnh con lăn thuận tiện và chính xác.