Công nghiệp tháp sử dụng CNC góc thép uốn cong và máy sưởi cho tấm thép phẳng

Công nghiệp tháp sử dụng máy uốn và gia nhiệt thép góc Cnc cho tấm thép phẳng

 
Giới thiệu sản phẩm:

Máy uốn và gia nhiệt góc CNC được thiết kế chuyên nghiệp và kiểm tra toàn diện trước khi giao hàng để đảm bảo tạo hình có độ chính xác cao của các phần thép góc và tấm thép phẳng. Nó được xây dựng nhằm mục đích đáp ứng các yêu cầu sản xuất khắt khe của chế tạo kết cấu thép, sản xuất máy móc công nghiệp và các ngành công nghiệp gia công kim loại kiến ​​trúc. Kết hợp độ chính xác uốn vượt trội với hiệu suất vận hành ổn định, máy luôn tạo ra các bộ phận được tạo hình chất lượng cao, đáp ứng dung sai kích thước và thông số kỹ thuật nghiêm ngặt. Điều này đảm bảo rằng các phôi thép góc và thép tấm được chuẩn bị đầy đủ cho các quy trình chế tạo tiếp theo, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể và hỗ trợ quy trình sản xuất không bị gián đoạn.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển CNC phức tạp được tích hợp với bộ điều khiển PLC và giao diện người-máy (HMI) màn hình cảm ứng trực quan. Cấu hình này cho phép nhập chương trình thuận tiện, giám sát quy trình theo thời gian thực và quản lý sản xuất hiệu quả, đảm bảo hiệu suất máy đáng tin cậy và đơn giản hóa hoạt động hàng ngày.

2. Máy áp dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm tiên tiến, mang lại hiệu suất sưởi ấm nhanh, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Giải pháp sáng tạo này cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí vận hành và tuân thủ các yêu cầu bền vững và bảo vệ môi trường hiện đại.

3. Được thiết kế như một hệ thống tạo hình đa chức năng, máy loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm dụng cụ hoặc thay khuôn thường xuyên. Thiết kế tích hợp này giúp đơn giản hóa việc thiết lập sản xuất, rút ​​ngắn thời gian chuẩn bị và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

4. Bằng cách sử dụng công nghệ định vị CNC tiên tiến, hệ thống mang lại hiệu suất uốn chính xác và lặp lại, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định đồng thời nâng cao năng lực sản xuất và độ ổn định của quy trình.

5. Máy kết hợp một bộ nguồn thủy lực độc lập được tích hợp với hệ thống điều khiển điện toàn diện. Cấu hình này mang lại khả năng vận hành thuận tiện, hiệu suất đáng tin cậy, nâng cao độ an toàn khi vận hành và sự phù hợp tuyệt vời cho sản xuất công nghiệp liên tục.

6. Chức năng uốn nguội được thiết kế cho các phần thép góc có kích thước lên tới L100 × L100 × 10 mm, với điều kiện góc uốn không vượt quá 5°. Khả năng này đảm bảo tạo hình chính xác trong khi vẫn duy trì tính nhất quán về kích thước và giảm thiểu biến dạng vật liệu.

7. Trong điều kiện vận hành bình thường, chu trình tạo hình nguội cần khoảng 10 giây cho mỗi phôi, trong khi uốn nhiệt thường cần khoảng 120 giây, tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và kích thước phôi. Quá trình tạo hình bằng nhiệt bắt đầu khi phôi đạt khoảng 800°C (điều kiện nóng đỏ), với các thông số gia nhiệt được tối ưu hóa theo đặc tính vật liệu và thông số uốn yêu cầu.

8. Sau khi các thông số xử lý đã được cấu hình, người vận hành có thể bắt đầu chu trình tự động bằng cách sử dụng nút khởi động hoặc bàn đạp chân. Sau đó, hệ thống sẽ tự động hoàn thành toàn bộ trình tự tạo hình, bao gồm định vị phôi, gia nhiệt cảm ứng, rút ​​cụm gia nhiệt, tạo hình thủy lực, quay trở lại ram và dỡ phôi thành phẩm.

9. Khi vận hành ở chế độ tạo hình nhiệt và tạo hình nguội kết hợp, quá trình sản xuất bắt đầu ngay sau khi nhập thông số. Ram thủy lực không cần thiết phải quay trở lại vị trí ban đầu. Thay vào đó, khuôn định hình phía dưới tự động nâng lên khoảng 100 mm, cho phép loại bỏ phôi nhanh chóng và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời giảm thời gian chu kỳ.

Các phôi trình diễn được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt thép góc được sản xuất theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và yêu cầu xử lý được áp dụng rộng rãi trong ngành tháp truyền tải. Các mẫu này cung cấp cho khách hàng và nhân viên kiểm tra tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng thành phẩm và hiệu suất xử lý tổng thể, thể hiện rõ ràng khả năng của thiết bị trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt cần thiết để chế tạo tháp truyền tải.

Trong các dự án truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và ứng suất kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các bộ phận thép góc tạo thành cấu trúc chịu tải chính của tháp. Hệ thống thực hiện các hoạt động khoan và đánh dấu chính xác trên các bộ phận được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các cụm kết cấu quan trọng khác, đảm bảo tính nhất quán về kích thước và độ tin cậy của kết cấu tuyệt vời. Do đó, nó góp phần đáng kể vào độ bền, độ bền và an toàn vận hành lâu dài của tháp truyền tải, hỗ trợ hoạt động ổn định và không bị gián đoạn của cơ sở hạ tầng truyền tải điện UHV.