Lực cắt 2200/4300KN Máy cắt và đánh dấu CNC dòng JNC cho các góc

Lực cắt 2200/4300KN Máy cắt và đánh dấu CNC dòng JNC cho các góc

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC để đục lỗ, đánh dấu và cắt chủ yếu bao gồm bộ phận đục lỗ, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, hệ thống băng tải ngang, băng tải quay, băng tải tiến dao, băng tải xả, xe cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí nén và các bộ phận phụ trợ khác. Dây chuyền sản xuất này được phát triển đặc biệt để xử lý tự động thép góc trong các ứng dụng sản xuất tháp truyền tải. Toàn bộ quy trình làm việc được điều khiển hoàn toàn bằng CNC, cung cấp hoạt động đơn giản và cho phép sản xuất tự động, có độ chính xác cao, đa thông số kỹ thuật và quy mô lớn.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đột thép góc CNC được trang bị hai hoặc ba mô-đun đột, mỗi mô-đun có khả năng lắp đặt ba đường kính đột khác nhau. Bộ đột lỗ được điều khiển chính xác thông qua lập trình CNC (NC) để điều chỉnh chính xác vị trí lỗ. Hệ thống hỗ trợ cả đục lỗ hình tròn và hình bầu dục. Cấp liệu và đột dập tốc độ cao nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Đối với thép góc 50×50×4 mm, công suất gia công đạt khoảng 9–10 tấn mỗi ca 8 giờ.

2. Bộ phận đánh dấu được thiết kế với cấu trúc khép kín hoàn toàn, có độ cứng cao. Nó bao gồm bốn nhóm ký tự loại cassette có thể lựa chọn thông qua lập trình, với các vị trí đánh dấu có thể điều chỉnh được. Ngoài ra, còn có hệ thống đánh dấu đĩa quay với 10 hàng, cho phép chọn ký tự tự động mà không cần can thiệp thủ công, cải thiện đáng kể hiệu quả đánh dấu.

3. Bộ phận cắt sử dụng thiết kế cắt một lưỡi đặc trưng bởi lực cắt cao và độ ổn định. Mỗi thao tác cắt không tạo ra chất thải vật liệu với bề mặt cắt sạch và mịn. Vỏ lưỡi dao có cấu trúc cửa mở, cho phép thay thế lưỡi dao nhanh chóng, an toàn và thuận tiện.

4. Bàn cấp liệu ngang vận chuyển thép góc tới giá tải quay, được dẫn động bởi cụm động cơ giảm tốc. Điều này đảm bảo vị trí ổn định của vật liệu trên băng tải cấp liệu cho quá trình xử lý tiếp theo.

5. Các phôi được kẹp và vận chuyển chắc chắn bằng xe cấp phôi CNC với độ chính xác định vị cao. Bàn trượt được dẫn động bởi một mô tơ servo có phản hồi bộ mã hóa quang điện, hoạt động theo hệ thống điều khiển vòng kín để đảm bảo cấp liệu và định vị chính xác.

6. Hệ thống thủy lực cung cấp động lực cho các hoạt động đục lỗ, đánh dấu và cắt. Nó được trang bị một trạm thủy lực tốc độ cao tích hợp với ắc quy. Đường ống thủy lực sử dụng kết nối kiểu ống sắt để đảm bảo hiệu suất không bị rò rỉ và bảo trì dễ dàng. Các khối van thủy lực chính được cung cấp bởi thương hiệu Atos được quốc tế công nhận, đảm bảo hệ thống vận hành ổn định và đáng tin cậy.

7. Hệ thống làm mát thủy lực hỗ trợ nhiều cấu hình, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng dầu. Khách hàng có thể lựa chọn phương pháp làm mát phù hợp dựa trên điều kiện làm việc và yêu cầu vận hành cụ thể.

8. Hệ thống điều khiển bao gồm máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, động cơ servo và các thiết bị cảm biến bên ngoài. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số xử lý, sau đó hệ thống sẽ tự động tạo các chương trình gia công. Nó cũng hỗ trợ DXF, NC và các định dạng tệp do CAD khác tạo ra. Giao diện HMI trực quan và thân thiện với người dùng, cung cấp các chức năng như hiển thị phôi đồ họa, lưu trữ dữ liệu dung lượng lớn, hiển thị vị trí và chẩn đoán cảnh báo lỗi.

Các phôi mẫu này đại diện cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các kịch bản xử lý điển hình trong ngành tháp thép góc. Chúng cho phép người dùng đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng xử lý và độ chính xác sản xuất, cung cấp tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá hiệu suất và sự phù hợp của thiết bị đối với các yêu cầu sản xuất cụ thể, từ đó hỗ trợ việc ra quyết định dựa trên dữ liệu và thông tin đầy đủ.

Trong xây dựng đường dây truyền tải siêu cao áp (UHV), nơi các tháp phải chịu đựng các điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng kết cấu nặng, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung kết cấu chính của tháp truyền tải. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đục lỗ hiệu quả cao trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và hiệu suất khớp đáng tin cậy, từ đó duy trì sự ổn định và toàn vẹn cấu trúc tổng thể của tháp.