BT40 Máy khoan góc CNC tốc độ cao và máy đánh dấu cho tháp

BT40 Côn của trục khoan Máy khoan và đánh dấu góc CNC tốc độ cao cho tháp

Cách sử dụng sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất khoan và đánh dấu thép góc CNC được thiết kế đặc biệt để khoan và đục lỗ có độ chính xác cao đối với thép góc cường độ cao, quy mô lớn được sử dụng trong các ứng dụng tháp truyền tải. Hệ thống có khả năng hoàn thành tất cả các cấu hình lỗ cần thiết trên các biên dạng thép góc trong khi vẫn đảm bảo chất lượng gia công xuất sắc và kiểm soát vị trí có độ chính xác cao. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn mang lại năng suất cao và mức độ tự động hóa cao.

Các thông số chính:

Tính năng sản phẩm:

1. Vận hành tự động nâng cao
Dây chuyền sản xuất tích hợp hệ thống xử lý vật liệu hoàn toàn tự động, bao gồm băng tải cấp liệu ngang, giá đỡ quay, bộ xả tự động và cơ cấu chuyển. Tất cả các quy trình khoan và đục lỗ được hoàn thành trong một quy trình làm việc liên tục. Toàn bộ hoạt động được tự động hóa hoàn toàn, giảm đáng kể yêu cầu lao động đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định trong vận hành.

2. Bộ phận khoan có độ chính xác cao
Trục khoan sử dụng trục chính xác BT40 chất lượng cao do Đài Loan sản xuất với khả năng làm mát bên trong, đảm bảo hiệu suất khoan tuyệt vời và độ chính xác kích thước cao. Hệ thống khoan được trang bị sáu đầu khoan điều khiển bằng CNC, được bố trí đối xứng với ba bộ phận ở mỗi bên của thép góc. Đối với các lỗ có đường kính giống nhau và độ lệch nhất quán tính từ mép mặt bích phía trên, các đầu khoan ghép đôi ở cả hai bên có thể hoạt động đồng thời, tăng đáng kể hiệu quả gia công.

3. Giao diện người-máy thân thiện với người dùng
Hệ thống điều khiển có tính năng vận hành song ngữ bằng tiếng Trung và tiếng Anh, cung cấp giao diện trực quan với hình ảnh rõ ràng về bản vẽ phôi để dễ dàng vận hành và giám sát.

4. Quy trình lập trình đơn giản hóa
Lập trình rất hiệu quả và thân thiện với người dùng. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số cơ bản như kích thước phôi, đường kính lỗ, khoảng cách và số lượng sản xuất. Hệ thống này cũng hỗ trợ nhập trực tiếp dữ liệu lồng ghép CAD/CAM và tương thích với các tệp .NC1 do TEKLA tạo, đảm bảo tích hợp dữ liệu liền mạch và quy trình sản xuất hợp lý.

5. Linh kiện cốt lõi chất lượng cao
Các bộ phận thủy lực, khí nén và điện chính được lựa chọn từ các thương hiệu được quốc tế công nhận, đảm bảo hiệu suất ổn định, độ tin cậy cao và tuổi thọ dài.

6. Chẩn đoán lỗi thông minh
Thiết bị được trang bị hệ thống tự chẩn đoán tự động, cho phép phát hiện và xác định nhanh chóng các lỗi nhằm nâng cao hiệu quả bảo trì.

7. Hệ thống cắt tùy chọn
Có sẵn bộ phận cắt lưỡi kép tùy chọn, mang lại hiệu suất cắt có độ chính xác cao và cải thiện hiệu quả xử lý thông qua công nghệ cắt tiên tiến.

Các mẫu thử nghiệm trên bao gồm các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các mẫu lỗ điển hình được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải. Chúng cho phép khách hàng và nhân viên kiểm tra đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng xử lý và hiệu suất tổng thể của thiết bị, cung cấp tài liệu tham khảo đáng tin cậy để đánh giá sự phù hợp với yêu cầu sản xuất thực tế.

Trong xây dựng đường dây truyền tải siêu cao áp (UHV), nơi các tháp phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu nặng, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành cấu trúc chịu tải chính của tháp. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đục lỗ có độ chính xác cao trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo định vị lỗ chính xác và độ bền mối nối đáng tin cậy. Do đó, nó tăng cường đáng kể tính toàn vẹn về cấu trúc, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải trong suốt vòng đời hoạt động của chúng.