3.5x4.5x4.1m Toàn bộ Kích thước CNC góc thép sơn máy bẻ nóng cho tấm kim loại phẳng

3.5x4.5x4.1m Toàn bộ Kích thước CNC góc thép sơn máy bẻ nóng cho tấm kim loại phẳng

 
Sản phẩm giới thiệu:

Máy cong nhiệt CNC được thiết kế chuyên nghiệp và được kiểm tra toàn diện trước khi giao hàng để đảm bảo hình thành chính xác các phần thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được xây dựng đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đòi hỏi của các ngành công nghiệp như sản xuất cấu trúc thép, chế tạo máy móc, và chế biến kim loại kiến trúc. với độ chính xác hình thành đặc biệt và hiệu suất hoạt động đáng tin cậy,máy liên tục sản xuất các thành phần cong đáp ứng các thông số kỹ thuật kích thước nghiêm ngặt và tiêu chuẩn cấu trúcKhả năng này đảm bảo rằng các mảnh thép góc và tấm được chế biến hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu sản xuất hạ lưu, tạo điều kiện cho dòng sản xuất hiệu quả,giảm thiểu sự gián đoạn xử lý, và nâng cao năng suất sản xuất tổng thể.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Máy được trang bị một nền tảng điều khiển CNC tinh vi tích hợp với một hệ thống PLC và một HMI màn hình cảm ứng trực quan.giám sát quá trình thời gian thực, và quản lý sản xuất hợp lý, đảm bảo hoạt động ổn định, tăng năng suất và tương tác người dùng đơn giản trong các hoạt động sản xuất thông thường.

2Thiết bị sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm tiên tiến, cung cấp hiệu quả nhiệt vượt trội và hoạt động bền vững với môi trường.Giải pháp sưởi ấm sáng tạo này làm tăng hiệu suất sản xuất, giảm thiểu chi phí hoạt động và hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và hiệu quả năng lượng hiện đại.

3Được thiết kế như một giải pháp sản xuất hoàn chỉnh, hệ thống loại bỏ yêu cầu về công cụ phụ trợ và điều chỉnh khuôn thường xuyên.đơn giản hóa quản lý quy trình làm việc, và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể.

4Bằng cách tận dụng công nghệ điều khiển CNC tiên tiến, máy đạt được các hoạt động uốn cong rất chính xác và lặp lại, đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán, kiểm soát kích thước vượt trội,và tăng năng suất sản xuất.

5Máy kết hợp một đơn vị điện thủy lực chuyên dụng tích hợp với một hệ thống điều khiển điện toàn diện.an toàn hoạt động tăng cường, và rất phù hợp với môi trường sản xuất công nghiệp liên tục.

6Quá trình uốn cong lạnh có thể áp dụng cho các phần thép góc lên đến L100 × L100 × 10 mm khi góc uốn cong cần thiết không vượt quá 5 °.Quá trình này đảm bảo biến dạng vật liệu được kiểm soát trong khi duy trì độ chính xác kích thước và tính toàn vẹn cấu trúc.

7Trong điều kiện sản xuất bình thường, các hoạt động hình thành lạnh đòi hỏi khoảng 10 giây cho mỗi mảnh, trong khi uốn cong nhiệt thường mất khoảng 120 giây cho mỗi thành phần,tùy thuộc vào chất lượng vật liệu và kích thước đồ đạc. Sự hình thành nhiệt được bắt đầu khi vật liệu đạt khoảng 800 °C (trạng thái nóng đỏ),với các thông số quá trình được điều chỉnh theo đặc điểm vật liệu và các yêu cầu uốn cong cụ thể.

8Đối với các hoạt động uốn cong nhiệt, các nhà khai thác đặt trước các tham số xử lý cần thiết và kích hoạt chu kỳ bằng cách sử dụng nút khởi động hoặc bàn đạp chân.Máy sau đó tự động thực hiện toàn bộ trình tự xử lý, bao gồm việc định vị vật liệu trong khu vực sưởi ấm, sưởi ấm cảm ứng, rút bộ phận sưởi ấm, kẹp và hình thành mảnh làm việc, quay ram và dỡ phần hoàn thành.

9. Khi hoạt động trong chế độ kết hợp nhiệt và lạnh, sản xuất có thể bắt đầu ngay sau khi cấu hình tham số.thay vì, các die hình thành thấp hơn tự động tăng để tạo ra khoảng cách khoảng 100 mm cho việc loại bỏ tiện lợi mảnh làm việc.Quá trình tối ưu hóa này cải thiện đáng kể năng suất và giảm thời gian chu kỳ tổng thể.

Các mảnh làm việc trình diễn được sản xuất bằng cách đâm thép góc, cắt,và đánh dấu dây chuyền sản xuất phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tiêu chí chế biến được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất tháp truyền tảiCác mẫu này cung cấp cho khách hàng, kỹ sư và nhân viên kiểm tra một phương tiện thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng sản phẩm hoàn thành và hiệu suất sản xuất tổng thể.minh chứng rõ ràng khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu sản xuất tháp đòi hỏi.

Trong các dự án xây dựng đường dây truyền tải cực cao (UHV), các tháp truyền tải cần phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể.Thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của các cấu trúc nàyHệ thống thực hiện các hoạt động khoan và đánh dấu chính xác cao trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc chính khác,đảm bảo độ chính xác kích thước đặc biệt và hiệu suất lắp ráp đáng tin cậyDo đó, nó góp phần đáng kể vào tính toàn vẹn cấu trúc, tuổi thọ và an toàn hoạt động của các tháp truyền tải,hỗ trợ hoạt động đáng tin cậy và liên tục của mạng truyền tải điện UHV.