Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 100×100×10~250×250×32 |
|---|---|---|---|
| Lực đánh dấu (kN): | 1000/1200 | Số nhóm ký tự: | 4 |
| Số ký tự: | 18 | Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 |
| Trục CNC: | 3 | Kích thước tổng thể (m): | 32x7x2,5 |
| Làm nổi bật: | Máy khoan góc CNC thép,Thép khung góc khoan máy thép,Hệ thống thủy lực góc khoan máy thép |
||
Được sử dụng cho khung thép Dây chuyền máy khoan thép góc Cnc với hệ thống thủy lực
Cách sử dụng sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất được thiết kế để đánh dấu và khoan các bộ phận được sử dụng trong tháp truyền tải điện, cơ sở hạ tầng viễn thông và khung thép.
Đặc điểm cơ cấu sản phẩm:
Máy bao gồm chủ yếu một bệ cấp liệu bên, cơ cấu cấp liệu lật, kênh cấp liệu, hệ thống đánh dấu xe đẩy CNC, bộ phận gõ, bộ phận khoan, bộ phận ép, băng tải nguyên liệu thành phẩm, hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển và các bộ phận liên quan khác.
Các thông số chính:
| Người mẫu | JNC2532 |
| Kích thước góc (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Tối đa. chiều dài của khoảng trống (m) | 14 |
| Độ côn của trục khoan | / |
| Tối đa. Đường kính khoan (mm) | Ф40 |
| Số lượng. mũi khoan ở mỗi bên (chiếc) | 3 (tổng cộng 6 ở cả hai bên) |
| Tốc độ quay trục chính tối đa (r/min) | Đầu dò điều chỉnh vô cấp |
| Tốc độ cắt tối đa của mũi khoan (m/phút) | / |
| trục CNC | 3 |
| Phạm vi dấu lùi (mm) | 50-220 (vô cấp) |
| Tối đa. tốc độ cho ăn góc (m / phút) | 40 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Số lượng. của nhóm nhân vật | 4 |
| Số lượng. nhân vật trong mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14×10×19 |
| Hệ thống làm mát mũi khoan | Làm mát bên ngoài |
| Chế độ lập trình | Phần mềm nâng cao hoặc lập trình hướng dẫn |
| Kích thước tổng thể (m) | 32x7x2,5 |
Tính năng sản phẩm:
1. Dây chuyền sản xuất CNC này kết hợp một băng tải chuyển ngang, băng tải đảo chiều, băng tải nạp vật liệu, xe cấp liệu CNC, mô-đun khoan đôi, trạm đánh dấu, băng tải ra tự động, bộ nguồn thủy lực và hệ thống làm mát bằng điện. Thông qua việc tích hợp công nghệ cấp liệu được điều khiển bằng servo và tự động hóa CNC tiên tiến, hệ thống mang lại năng suất sản xuất cao đồng thời đảm bảo độ chính xác gia công lặp lại cho mọi bộ phận.
2. Một mô-đun khoan được lắp đặt ở mỗi bên của máy, mỗi mô-đun có khả năng chứa ba mũi khoan có thông số kỹ thuật khác nhau. Các thiết bị khoan được điều khiển bởi hệ thống định vị CNC, đảm bảo căn chỉnh lỗ chính xác và tính nhất quán xử lý vượt trội.
3. Tốc độ quay trục chính được điều khiển bằng công nghệ biến tần, cho phép điều chỉnh tốc độ liên tục. Tốc độ tiến dao được điều chỉnh thông qua các van điều khiển tỷ lệ, trong khi chu trình di chuyển ngang nhanh, tiến dao gia công và rút trục chính được thực hiện tự động, nâng cao cả hiệu quả sản xuất và độ tin cậy vận hành.
4. Dây chuyền được trang bị thiết bị đánh dấu tích hợp cho phép đặt trước các vị trí đánh dấu một cách thuận tiện. Các hoạt động đánh dấu, kẹp vật liệu và chuyển động cấp liệu được điều khiển bằng thủy lực. Các bộ phận điện và thủy lực quan trọng có nguồn gốc từ các nhà sản xuất quốc tế có uy tín để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy lâu dài. Hệ thống làm mát tuần hoàn được tích hợp để cải thiện chất lượng khoan và tối đa hóa tuổi thọ của dụng cụ.
5. Chức năng khoan và đánh dấu được thực hiện tự động trong suốt chu trình sản xuất. Phôi hoàn thiện được dỡ xuống thông qua cơ chế quay vòng bằng khí nén, giảm thiểu yêu cầu xử lý thủ công và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất so với các phương pháp xử lý truyền thống.
6. Kiến trúc điều khiển bao gồm một PC công nghiệp, hệ thống truyền động servo, bộ điều khiển PLC, thiết bị cảm biến bên ngoài và các bộ phận điều khiển phụ trợ. Các chương trình xử lý có thể được tạo tự động thông qua việc nhập kích thước phôi. Ngoài ra, các chương trình có thể được lưu trữ, truy cập, hiển thị và truyền theo mã nhận dạng phôi, hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất và quản lý quy trình hiệu quả.
7. Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống đỡ và giữ chuyên dụng được thiết kế đặc biệt cho các phần thép góc có đặc tính biến dạng hoặc uốn cong rõ rệt, đảm bảo định vị an toàn và độ chính xác gia công đáng tin cậy trong suốt quá trình.
Các mẫu trình diễn này đại diện cho một loạt các kích thước thép góc tiêu chuẩn và cách bố trí lỗ thường được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải điện. Chúng cung cấp cho khách hàng, nhân viên kỹ thuật và người kiểm tra tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá chất lượng gia công, độ chính xác về kích thước và hiệu suất tổng thể của thiết bị, giúp xác minh việc tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất khắt khe của ngành tháp truyền tải.
Trong xây dựng đường dây truyền tải siêu cao áp (UHV), các tháp được yêu cầu phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và ứng suất cấu trúc đáng kể. Thiết bị này phục vụ chức năng quan trọng trong việc gia công các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu lực chính của tháp truyền tải. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đục lỗ chính xác trên các bộ phận thép góc được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các cụm kết cấu quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và chất lượng kết nối đáng tin cậy. Kết quả là, máy hỗ trợ nâng cao độ bền kết cấu, an toàn vận hành và độ tin cậy dịch vụ lâu dài của các tháp truyền tải trong suốt thời gian hoạt động của chúng.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
