Mô hình JNC2532 Cnc Angle Steel Drilling Marking Processing Line với kênh cấp

Mô hình JNC2532 Cnc Angle Steel Drilling Marking Processing Line với kênh cấp

Sử dụng sản phẩm:

Dòng sản xuất được thiết kế để đánh dấu và khoan các thành phần được sử dụng trong tháp truyền tải điện, cơ sở hạ tầng viễn thông và khung thép.

Đặc điểm cấu trúc sản phẩm:

Máy chủ yếu bao gồm một nền tảng cho ăn bên, một cơ chế cho ăn lật, một kênh cho ăn, một hệ thống đánh dấu xe tải CNC, một đơn vị đánh máy, một đơn vị khoan, một đơn vị ép,một máy vận chuyển vật liệu hoàn chỉnh, hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển và các thành phần liên quan khác.

Các thông số chính:

Đặc điểm sản phẩm:

1Dòng sản xuất này bao gồm một hệ thống vận chuyển ngang, vận chuyển vòng quay, vận chuyển feed, xe cộ CNC, trạm khoan kép, trạm đánh dấu, vận chuyển xả tự động,cũng như các đơn vị điện thủy lực tương ứng và hệ thống làm mát điệnBằng cách tích hợp công nghệ điều khiển CNC tiên tiến với chế độ cho ăn chạy bằng servo, hệ thống cung cấp hiệu quả sản xuất cao và đảm bảo độ chính xác gia công ổn định cho mỗi mảnh công việc.

2Một đơn vị khoan được lắp đặt ở mỗi bên của máy, với mỗi đơn vị có thể chứa ba công cụ khoan có đường kính khác nhau.Các đầu khoan được điều khiển bởi CNC để điều chỉnh vị trí, đảm bảo vị trí lỗ chính xác và chất lượng gia công nhất quán.

3Tất cả các tốc độ trục được điều chỉnh liên tục thông qua điều khiển biến tần số, trong khi tốc độ cung cấp là vô cùng biến đổi thông qua van điều khiển tốc độ tỷ lệ.Chuyển đổi từ cách tiếp cận nhanh, chế biến thức ăn và rút nhanh được thực hiện tự động, tăng hiệu quả hoạt động và độ tin cậy của quy trình.

4. Đường khoan được trang bị một trạm đánh dấu tích hợp, cho phép vị trí đánh dấu được đặt trước một cách thuận tiện.và thức ăn vật liệu đều được vận hành bằng thủy lựcCác thành phần thủy lực và điện chính được mua từ các nhà sản xuất được quốc tế công nhận.một hệ thống làm mát tuần hoàn được kết hợp để cải thiện hiệu suất khoan và kéo dài tuổi thọ của công cụ.

5Cả hai hoạt động khoan và đánh dấu đều được tự động hóa hoàn toàn.Giảm khối lượng công việc của nhà khai thác và cung cấp hiệu quả sản xuất cao hơn so với các hệ thống thông thường.

6Hệ thống điều khiển bao gồm một máy tính công nghiệp, hệ thống ổ servo, bộ điều khiển PLC, thiết bị cảm biến bên ngoài và các thành phần điều khiển liên quan.Các chương trình gia công có thể được tạo tự độngCác chương trình cũng có thể được lưu trữ, lấy lại, hiển thị và chuyển theo số nhận dạng phần làm việc để quản lý sản xuất hiệu quả.

7Dòng sản xuất được trang bị một cơ chế hỗ trợ và giữ riêng để chứa các phần thép góc có đặc điểm biến dạng hoặc uốn cong lớn hơn,đảm bảo xử lý ổn định và chính xác.

Các mẫu đồ đạc này đại diện cho một loạt các thông số kỹ thuật thép góc tiêu chuẩn và cấu hình lỗ thường được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải.Chúng cung cấp cho khách hàng tiềm năng và nhân viên kiểm tra một phương tiện thực tế và trực quan để đánh giá độ chính xác gia công của máy, chất lượng xử lý và hiệu suất hoạt động, giúp xác định xem thiết bị có đáp ứng các yêu cầu sản xuất của sản xuất tháp truyền tải hay không.

Trong các dự án đường truyền cực cao (UHV), các tháp truyền cần phải chịu được điều kiện môi trường nghiêm trọng và tải trọng cấu trúc đáng kể.Thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc gia công các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của các tòa tháp nàyNó thực hiện các hoạt động khoan và đâm chính xác cao trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc thiết yếu khác,đảm bảo kích thước chính xác và hiệu suất kết nối đáng tin cậyKết quả là, nó góp phần đáng kể vào tính toàn vẹn cấu trúc, an toàn và độ tin cậy hoạt động lâu dài của các tháp truyền thông trong suốt thời gian sử dụng của chúng.