Model Máy đánh dấu góc Cnc ADM3635 Dòng máy đánh dấu góc 100 × 100 × 10 ~ 360 × 360 × 35 Kích thước góc

Model Máy đánh dấu góc Cnc ADM3635 Dòng máy đánh dấu góc 100 × 100 × 10 ~ 360 × 360 × 35 Kích thước góc

Cách sử dụng sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất khoan và đánh dấu thép góc CNC được thiết kế tỉ mỉ để khoan và dập các phần thép góc lớn, cường độ cao được sử dụng trong các tháp đường dây truyền tải. Nó có khả năng hoàn thành tất cả các mẫu lỗ cần thiết trên thép góc trong khi vẫn đảm bảo chất lượng lỗ vượt trội và độ chính xác vị trí chính xác. Hơn nữa, dây chuyền sản xuất mang lại hiệu quả hoạt động cao và tự động hóa tiên tiến.

Các thông số chính:

Tính năng sản phẩm:

1. Vận hành tự động nâng cao
Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống xử lý vật liệu hoàn toàn tự động, bao gồm đường cấp liệu ngang, khung tải quay, bộ phận dỡ hàng tự động và cụm chuyển vật liệu. Tất cả các quy trình khoan và đục lỗ trên thép góc được thực hiện trong một chu trình sản xuất liên tục, duy nhất. Quy trình làm việc hoạt động theo cách hoàn toàn không cần giám sát, giúp giảm chi phí lao động một cách hiệu quả đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và độ tin cậy vận hành.

2. Bộ phận khoan có độ chính xác cao
Trục khoan sử dụng trục chính xác BT40 cao cấp được sản xuất tại Đài Loan, có mạch làm mát bên trong cho hiệu suất khoan vượt trội và độ chính xác kích thước đặc biệt. Bộ phận này bao gồm sáu đầu khoan điều khiển bằng CNC, được bố trí đối xứng với ba đầu ở mỗi bên của thép góc. Đối với các lỗ có đường kính đồng đều và khoảng cách nhất quán tính từ mép trên của mặt bích, các đầu khoan được ghép nối ở cả hai bên có thể hoạt động đồng thời, tối ưu hóa hiệu quả xử lý và công suất tổng thể.

3. Giao diện người-máy trực quan
Hệ thống điều khiển hỗ trợ vận hành bằng hai ngôn ngữ bằng tiếng Trung và tiếng Anh, mang đến trải nghiệm người dùng đơn giản với khả năng trình bày trực quan rõ ràng các bản vẽ phôi.

4. Quy trình lập trình hợp lý
Cấu hình chương trình rất đơn giản. Người vận hành chỉ cần nhập kích thước phôi, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ và khối lượng sản xuất. Các chương trình cũng có thể được nhập trực tiếp từ phần mềm lồng ghép CAD/CAM. Ngoài ra, hệ thống còn tương thích với . Các tệp NC1 được tạo bởi phần mềm TEKLA, đảm bảo khả năng tương tác liền mạch và tích hợp quy trình làm việc hiệu quả.

5. Linh kiện lõi cao cấp
Các bộ phận thủy lực, khí nén và điện chính có nguồn gốc từ các nhà cung cấp có uy tín và lâu đời, đảm bảo hoạt động ổn định và độ bền lâu dài của thiết bị.

6. Phát hiện lỗi tích hợp
Máy tích hợp hệ thống tự chẩn đoán tiên tiến, cho phép xác định và giải quyết nhanh chóng các lỗi vận hành.

7. Mô-đun cắt tùy chọn
Bộ phận cắt riêng biệt có sẵn như một phụ kiện tùy chọn. Nó sử dụng công nghệ cắt lưỡi kép tiên tiến nhất để đạt được độ chính xác cắt vượt trội và nâng cao hiệu quả xử lý.

Các mẫu thử nghiệm trên thể hiện các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và cách bố trí lỗ thường được sử dụng trong chế tạo tháp truyền tải điện. Họ cung cấp cho khách hàng tiềm năng và nhân viên kiểm tra đánh giá hiệu suất và xác nhận thực tế tại chỗ, đưa ra bằng chứng rõ ràng về khả năng của máy trong việc đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế cho việc sản xuất tháp truyền tải.

Trong các dự án đường dây truyền tải siêu cao áp (UHV), các tháp phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể. Thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu lực chính của các tòa tháp này. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đục lỗ chính xác trên thép góc cho thân chính của tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo vị trí lỗ chính xác và hiệu suất khớp đáng tin cậy. Do đó, thiết bị góp phần nâng cao độ ổn định về cấu trúc, an toàn vận hành và hiệu suất phục vụ lâu dài của các tháp truyền tải trong suốt vòng đời của chúng.