Mô hình HQ250-700 máy CNC sưởi ấm nhiệt và uốn cong cho ngành công nghiệp thép góc tháp

Model HQ250-700 Máy uốn và gia nhiệt bằng nhiệt CNC cho ngành công nghiệp tháp thép góc

 
Giới thiệu sản phẩm:

Máy uốn nhiệt CNC được thiết kế tỉ mỉ và kiểm tra nghiêm ngặt trước khi vận chuyển để đảm bảo tạo hình chính xác các biên dạng thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó được phát triển đặc biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp bao gồm chế tạo kết cấu thép, sản xuất thiết bị công nghiệp và gia công kim loại kiến ​​trúc. Với độ chính xác uốn vượt trội và độ ổn định vận hành đáng tin cậy, máy luôn cung cấp các bộ phận được tạo hình chất lượng cao, tuân thủ các yêu cầu về kết cấu và dung sai kích thước nghiêm ngặt. Điều này đảm bảo rằng phôi thép góc và thép tấm được chuẩn bị đầy đủ để tích hợp liền mạch vào các quy trình sản xuất tiếp theo, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể và duy trì quy trình làm việc liên tục trong suốt các hoạt động tiếp theo.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống điều khiển & Giao diện người dùng. Máy được trang bị hệ thống Điều khiển số máy tính (CNC) tiên tiến được tích hợp với Bộ điều khiển logic khả trình (PLC) và Giao diện người-máy (HMI) màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng. Cấu hình này cho phép nhập chương trình thuận tiện, giám sát quy trình theo thời gian thực và quản lý vận hành hiệu quả, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và vận hành đơn giản trong suốt các hoạt động sản xuất hàng ngày.

2. Công nghệ sưởi ấm tiên tiến. Thiết bị này tích hợp công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh, một giải pháp hiệu quả cao và có trách nhiệm với môi trường giúp nâng cao năng suất sản xuất, giảm chi phí vận hành và tuân thủ các quy định liên quan về môi trường cũng như các yêu cầu về tính bền vững.

3. Giải pháp sản xuất toàn diện. Được thiết kế như một hệ thống sản xuất tất cả trong một, máy loại bỏ nhu cầu sử dụng công cụ bổ sung hoặc sửa đổi khuôn thường xuyên, giảm độ phức tạp trong thiết lập đồng thời hợp lý hóa quy trình sản xuất và cải thiện hiệu quả hoạt động tổng thể.

4. Tạo hình CNC có độ chính xác cao. Sử dụng công nghệ Điều khiển số máy tính (CNC) tiên tiến, hệ thống mang lại hiệu suất uốn chính xác và lặp lại, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định đồng thời tối đa hóa năng suất sản xuất và độ tin cậy của quy trình.

5. Hệ thống điện và thủy lực tích hợp. Thiết bị này có bộ thủy lực khép kín kết hợp liền mạch với hệ thống điều khiển điện tích hợp. Thiết kế này mang đến khả năng vận hành đơn giản, hiệu suất đáng tin cậy, nâng cao độ an toàn và phù hợp với môi trường sản xuất công suất cao liên tục.

6. Khả năng uốn nguội. Chức năng tạo hình nguội phù hợp với các phần thép góc lên tới L100×L100×10 mm, với điều kiện góc uốn duy trì trong phạm vi 5 độ. Khả năng này đảm bảo sự biến dạng được kiểm soát và duy trì độ chính xác về kích thước trong suốt quá trình uốn.

7. Hiệu quả của chu trình sản xuất. Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn, các hoạt động uốn nguội thường cần khoảng 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu kỳ uốn nhiệt trung bình khoảng 120 giây cho mỗi bộ phận, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật vật liệu và kích thước bộ phận. Quá trình tạo hình bằng nhiệt chỉ được bắt đầu sau khi phôi đạt khoảng 800°C (điều kiện nóng đỏ), với các thông số xử lý được tối ưu hóa theo đặc tính vật liệu và dung sai uốn yêu cầu.

8. Trình tự quá trình uốn nhiệt. Trong quá trình vận hành uốn nhiệt, khi các thông số xử lý đã được thiết lập, chu trình tự động có thể được kích hoạt thông qua nút khởi động hoặc công tắc chân. Sau đó, hệ thống thực hiện một trình tự được xác định trước, bao gồm định vị phôi trong vùng gia nhiệt, gia nhiệt có kiểm soát, tự động rút bộ phận gia nhiệt, kẹp và tạo hình vật liệu, rút ​​dao và dỡ tải cuối cùng của bộ phận đã hoàn thành.

9. Vận hành kết hợp tạo hình nhiệt và tạo hình nguội. Ở chế độ tạo hình nhiệt và tạo hình nguội tích hợp, quá trình sản xuất có thể bắt đầu ngay sau khi nhập các thông số quy trình. Thanh nén không cần thiết phải quay trở lại vị trí ban đầu; thay vào đó, khuôn định hình phía dưới nâng lên để tạo khoảng hở khoảng 100 mm, cho phép tháo chi tiết một cách thuận tiện. Quy trình làm việc được tối ưu hóa này cải thiện đáng kể năng suất và rút ngắn thời gian xử lý tổng thể.

Các phôi thử nghiệm được sản xuất bằng dây chuyền đột, cắt và đánh dấu thép góc được sản xuất theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và yêu cầu xử lý thường được áp dụng trong ngành tháp thép góc. Các mẫu này cung cấp cho khách hàng tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá độ chính xác gia công, chất lượng thành phẩm và hiệu suất sản xuất tổng thể, thể hiện khả năng của thiết bị trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của các ứng dụng chế tạo tháp.

Trong các dự án truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và ứng suất kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các bộ phận thép góc tạo thành cấu trúc chịu tải chính của tháp. Hệ thống thực hiện các hoạt động khoan và đánh dấu chính xác trên các bộ phận được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các cụm kết cấu quan trọng khác, đảm bảo tính nhất quán về kích thước và độ tin cậy của kết cấu tuyệt vời. Do đó, nó góp phần đáng kể vào độ bền, độ bền và an toàn vận hành lâu dài của tháp truyền tải, hỗ trợ hoạt động ổn định và không bị gián đoạn của cơ sở hạ tầng truyền tải điện UHV.