Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Đấm, đánh dấu, cắt | Tối đa. Punching (dia. Х thi.) (Mm): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| Lực đấm (kN): | 1000/1200 | Lực đánh dấu (kN): | 1000/1200 |
| Lực cắt (kN): | 2200/4300 | Tối đa. Chiều dài của trống (m): | 14 |
| Tối đa. Chiều dài của hoàn thành (m): | 12 | Cú đấm mỗi bên: | 3 |
Nhiều phương pháp làm mát Dây chuyền gia công thép góc CNC với chức năng đánh dấu cắt đột
Giới thiệu sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC tích hợp các hoạt động đục lỗ, đánh dấu và cắt, bao gồm bộ phận đục lỗ, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, hệ thống vận chuyển ngang, hệ thống vận chuyển quay, băng tải cấp liệu, băng tải xả, xe đẩy cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí nén và các bộ phận phụ trợ khác. Được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc được sử dụng trong chế tạo tháp điện, quy trình sản xuất hoàn chỉnh được điều khiển tập trung thông qua hệ thống điều khiển CNC. Thiết bị này cung cấp khả năng vận hành thân thiện với người dùng và cho phép sản xuất hoàn toàn tự động, có độ chính xác cao, đa thông số kỹ thuật và sản xuất hàng loạt các bộ phận thép góc.
Thông số sản phẩm:
| Người mẫu | JNC2020 |
| Kích thước góc (mm) | 50х50х4~200х200х20 |
| Tối đa. Đấm (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26х20 |
| Lực đấm (kN) | 1000/1200 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Lực cắt (kN) | 2200/4300 |
| Tối đa. chiều dài trống (m) | 14 |
| Tối đa. chiều dài hoàn thành (m) | 12 |
| Cú đấm mỗi bên | 3 |
| Nhóm chữ đánh dấu | 4 |
| Số chữ cái mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14x10x19 |
| trục CNC | 3 |
| Chế độ cắt | Lưỡi đôi hoặc lưỡi đơn |
| Phương pháp làm mát | Làm mát bằng nước / Làm mát không khí / Máy làm lạnh dầu |
| Tối đa. tốc độ cho ăn (m/phút) | 80 |
| Chế độ lập trình | Phần mềm nâng cao hoặc lập trình hướng dẫn |
| Tổng thểkích thước(m) | Khoảng 32x7x3 |
| Các thông số trên có thể được điều chỉnh và thay đổi theo yêu cầu cụ thể của khách hàng. | |
Tính năng sản phẩm:
1. Máy đột dập thép góc CNC được trang bị hai đến ba trạm đột, mỗi trạm có khả năng đáp ứng ba thông số kỹ thuật về đường kính chày riêng biệt. Tất cả các trạm đột đều sử dụng bộ điều khiển được lập trình hoàn toàn bằng CNC để đảm bảo định vị nhất quán và chính xác trong suốt quá trình đột. Máy có khả năng xử lý cả lỗ tròn và lỗ có rãnh để đáp ứng nhiều yêu cầu vận hành. Với cơ chế cấp liệu và đột dập tốc độ cao, thiết bị đạt được hiệu quả sản xuất được nâng cao đáng kể. Khi gia công thép góc 50×50×4mm, sản lượng hàng ngày có thể đạt 9 đến 10 tấn trong một ca làm việc 8 giờ.
2. Mô-đun đánh dấu của máy gia công thép góc CNC được gắn trên cấu trúc khung tích hợp có độ cứng cao. Hệ thống đánh dấu kết hợp bốn cụm băng cassette, cho phép chuyển đổi tự động theo chương trình và điều chỉnh toàn bộ các vị trí ký tự. Ngoài ra, thiết bị còn có cơ chế đánh dấu đĩa quay 10 trạm, cho phép lựa chọn ký tự hoàn toàn tự động mà không cần can thiệp thủ công, nhờ đó cải thiện đáng kể hiệu quả đánh dấu và năng suất tổng thể.
3. Bộ phận cắt thép góc CNC sử dụng cấu hình cắt một lưỡi với hiệu suất cắt vượt trội. Quá trình cắt không lãng phí vật liệu đồng thời mang lại bề mặt nhẵn và độ chính xác kích thước cao. Cụm lưỡi dao được thiết kế với cấu trúc cửa mở, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế lưỡi dao và bảo trì định kỳ một cách an toàn, thuận tiện, nhanh chóng.
4. Bệ vận chuyển ngang sử dụng hệ thống truyền động bằng động cơ và hộp số để chuyển các phôi thép góc sang khung vận chuyển quay một cách đáng tin cậy. Thiết kế này đảm bảo vị trí ổn định của phôi trên băng tải cấp liệu và đảm bảo hoạt động liên tục, không bị gián đoạn của các quy trình sản xuất tiếp theo.
5. Phôi được kẹp chắc chắn và chuyển tải chính xác bằng xe đẩy cấp liệu CNC để duy trì vị trí chính xác trong suốt tất cả quy trình gia công. Xe đẩy thức ăn được dẫn động bằng động cơ servo hiệu suất cao và kết hợp hệ thống phản hồi bộ mã hóa quang điện, tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn để đảm bảo việc nạp và định vị có độ chính xác cao.
6. Máy đột dập và đánh dấu thép góc CNC sử dụng hệ thống truyền động thủy lực để thực hiện các hoạt động đột, đánh dấu và cắt. Nó được trang bị bộ nguồn thủy lực hiệu suất cao tích hợp với bộ tích lũy năng lượng. Tất cả các đường thủy lực đều có đầu nối kiểu ống sắt, mang lại khả năng bịt kín đáng tin cậy và tháo rời thuận tiện để bảo trì và thay thế. Các khối đa tạp thủy lực cốt lõi được cung cấp bởi thương hiệu Atos được quốc tế công nhận, đảm bảo hoạt động ổn định và độ tin cậy lâu dài của hệ thống thủy lực.
7. Bộ nguồn thủy lực hỗ trợ nhiều phương pháp làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng máy làm lạnh dầu. Khách hàng có thể lựa chọn giải pháp làm mát phù hợp nhất dựa trên điều kiện sản xuất thực tế tại chỗ và yêu cầu vận hành.
8. Hệ thống điều khiển lõi bao gồm một máy tính công nghiệp, bộ điều khiển PLC, bộ truyền động servo, công tắc cảm biến bên ngoài và các bộ phận thiết yếu khác. Khi nhập các thông số gia công, hệ thống sẽ tự động tạo ra các chương trình gia công tương ứng. Nó hỗ trợ các định dạng tệp được sử dụng rộng rãi, bao gồm DXF và NC được xuất từ phần mềm thiết kế CAD. Máy tính công nghiệp được trang bị giao diện người-máy thân thiện với người dùng, cho phép vận hành trực quan và giám sát quy trình theo thời gian thực. Hệ thống tích hợp nhiều mô-đun chức năng, bao gồm hiển thị phôi đồ họa, quản lý dữ liệu khối, trực quan hóa trạng thái định vị và thông báo cảnh báo lỗi tự động.
Các phôi mẫu được xử lý phù hợp với các thông số kỹ thuật chính của ngành và các yêu cầu xử lý chung của lĩnh vực tháp thép góc, cung cấp cho khách hàng minh chứng rõ ràng về độ chính xác gia công, chất lượng xử lý và khả năng sản xuất của thiết bị. Các mẫu này đóng vai trò là tiêu chuẩn đáng tin cậy để đánh giá hiệu suất thiết bị và khả năng thích ứng trong sản xuất, hỗ trợ các quyết định đầu tư khách quan và sáng suốt.
Trong quá trình xây dựng đường dây truyền tải siêu cao áp (UHV), các tháp điện phải chịu đựng các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng cơ học đáng kể. Thiết bị xử lý cấp chuyên nghiệp này hoạt động như một cơ sở sản xuất cốt lõi để gia công các bộ phận thép góc của kết cấu tháp chính, cung cấp các giải pháp xử lý được thiết kế chính xác và hiệu quả cao cho các dự án sản xuất tháp UHV.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
