Mô hình HQ250-700 Máy cong nhiệt thép góc CNC 1300mm Tốc độ mở tối đa

Mô hình HQ250-700 Máy cong nhiệt thép góc CNC 1300mm Tốc độ mở tối đa

 
Sản phẩm giới thiệu:

Máy uốn cong nhiệt CNC được thiết kế chính xác và được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi giao hàng để đảm bảo uốn cong chính xác các phần thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đòi hỏi của các ngành công nghiệp như sản xuất thép cấu trúcVới độ chính xác hình thành xuất sắc và hiệu suất hoạt động ổn định,hệ thống đảm bảo rằng các thành phần thép và tấm góc cong đáp ứng các thông số kỹ thuật kích thước và cấu trúc nghiêm ngặt, do đó tạo điều kiện cho sự tiến bộ hiệu quả và không bị gián đoạn trong các hoạt động sản xuất tiếp theo.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống điều khiển và giao diện. Hệ thống được tích hợp với hệ thống điều khiển số máy tính (CNC) kết hợp với bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), cùng với một màn hình cảm ứng trực quan HMI,cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi thời gian thực các thông số hoạt độngCấu hình này đảm bảo hoạt động ổn định, hiệu quả và thân thiện với người dùng trong các quy trình sản xuất tiêu chuẩn.

2Công nghệ sưởi ấm tiên tiến Máy sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh, một giải pháp tiên tiến giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất,giảm chi phí sản xuất tổng thể, và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định bảo vệ môi trường hiện hành.

3- Giải pháp sản xuất tích hợp. Là một hệ thống tích hợp hoàn toàn, thiết bị loại bỏ yêu cầu về công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn,do đó đơn giản hóa các quy trình lắp đặt và tối ưu hóa hiệu quả quy trình sản xuất tổng thể.

4. CNC độ chính xác uốn cong. Tăng cường công nghệ điều khiển số máy tính (CNC), hệ thống thực hiện uốn cong rất chính xác của các mảnh làm việc,luôn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm nghiêm ngặt trong khi cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

5. Bộ điều khiển thủy lực tích hợp. Máy có một hệ thống thủy lực độc lập kết hợp với một đơn vị điều khiển điện tích hợp, cung cấp hoạt động trực quan và thân thiện với người dùng,đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, và hỗ trợ các yêu cầu của sản xuất khối lượng lớn.

6Khả năng ép lạnh. Quá trình ép lạnh áp dụng cho các thành phần thép góc có kích thước lên đến L100 × L100 × 10 mm, miễn là góc uốn không vượt quá 5 độ,đảm bảo biến dạng chính xác và được kiểm soát.

7Thời gian chu kỳ xử lý: Thời gian chu kỳ điển hình cho các hoạt động ép lạnh là 10 giây mỗi mảnh, trong khi quá trình uốn cong nhiệt đòi hỏi khoảng 120 giây mỗi đơn vị,tùy thuộc vào chất lượng vật liệu và kích thước thành phần- Thiết lập nhiệt chỉ bắt đầu khi mảnh làm việc đạt nhiệt độ 800 °C (giai đoạn nóng đỏ),với các tham số quá trình chính xác được thiết lập dựa trên các đặc điểm vật liệu cụ thể và độ khoan độ góc uốn cong yêu cầu.

8Trong giai đoạn xử lý nhiệt, một khi các thông số hoạt động được thiết lập,chu kỳ có thể được bắt đầu bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt bàn đạp chân, kích hoạt một chuỗi hoàn toàn tự động. Quá trình này theo một quy trình làm việc được xác định trước, bao gồm việc cung cấp đồ làm việc vào vùng sưởi ấm, áp dụng năng lượng nhiệt,thu hồi bộ sưởi ấm khi hoàn thành, kẹp và nén mảnh làm việc, nâng ram, và cuối cùng là dỡ và lấy thành phần hoàn thành.

9Trong chế độ xử lý nhiệt tích hợp và ấn lạnh, một khi các thông số quy trình được cấu hình, ấn lạnh có thể bắt đầu ngay lập tức.Các ram áp lực không cần thiết để trở lại vị trí chính của nóThay vào đó, đệm ép dưới được nâng lên để cung cấp khoảng cách 100 mm, tạo điều kiện dễ dàng cho việc loại bỏ đồ làm việc.Chuỗi hoạt động tối ưu này cải thiện đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Những mẫu thử nghiệm này, được sản xuất bằng cách sử dụng các góc thép đâm, cắt, và đánh dấu máy móc,phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tham số chế biến được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thép góc thápChúng cung cấp cho người dùng một phương tiện trực tiếp để đánh giá độ chính xác, chất lượng, tính chất và tính chất của máy.và chế tạo Ước tính hiệu suất quan trọng xác nhận khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của việc chế tạo tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền điện cực cao (UHV), nơi các tòa tháp phải chịu các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc nặng,Thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápNó thực hiện đáng tin cậy khoan và đánh dấu các hoạt động trên thép góc được sử dụng trong tháp thân, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc thiết yếu khác,đảm bảo độ chính xác kích thước cao và tính toàn vẹn cấu trúc mạnh mẽKhả năng này làm tăng độ bền tổng thể của các tháp truyền tải, điều này rất cần thiết cho hoạt động an toàn, đáng tin cậy và không bị gián đoạn của mạng truyền tải điện UHV.