Được sử dụng trong tháp đường truyền CNC góc khoan máy đánh dấu mô hình ADM3635

Được sử dụng trong Tháp truyền tải Máy dập góc CNC Model ADM3635

Cách sử dụng sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất khoan và đánh dấu thép góc CNC được thiết kế đặc biệt để khoan và dập thép góc lớn, cường độ cao được sử dụng trong các tháp đường dây truyền tải. Nó có khả năng xử lý tất cả các lỗ cần thiết trên thép góc, đảm bảo chất lượng lỗ đặc biệt và độ chính xác vị trí chính xác. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn mang lại hiệu quả vận hành cao và mức độ tự động hóa vượt trội.

Các thông số chính:

Tính năng sản phẩm:

1. Tự động hóa nâng cao. Dây chuyền sản xuất được tích hợp hệ thống nạp hoàn toàn tự động, bao gồm kênh cấp liệu ngang và giá nạp quay, cùng với hệ thống dỡ hàng tự động và cơ chế cấp nguyên liệu. Tất cả các hoạt động khoan và đục lỗ trên thép góc đều được hoàn thành trong một chu trình sản xuất liên tục. Toàn bộ quá trình vận hành mà không cần can thiệp thủ công, giảm đáng kể yêu cầu lao động đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và độ tin cậy vận hành.

2. Hệ thống khoan có độ chính xác cao. Trục khoan sử dụng trục chính xác BT40 cao cấp được sản xuất tại Đài Loan và kết hợp hệ thống phân phối chất làm mát bên trong để đạt được hiệu suất khoan và độ chính xác kích thước tuyệt vời. Cụm khoan được cấu hình với sáu đầu khoan được điều khiển bằng CNC, phân bổ đều với ba đầu ở mỗi bên của thép góc. Khi các lỗ có cùng đường kính và nằm ở khoảng cách giống nhau tính từ mép trên của mặt bích thép góc, các đầu khoan tương ứng ở cả hai bên có thể hoạt động đồng thời, tối đa hóa hiệu quả và năng suất gia công.

3. Giao diện phần mềm thân thiện với người dùng. Phần mềm cung cấp giao diện song ngữ tiếng Trung/tiếng Anh, tạo điều kiện vận hành trực quan và đảm bảo hiển thị rõ ràng các bản vẽ phôi.

4. Lập trình hợp lý. Việc tạo chương trình được đơn giản hóa: người dùng chỉ cần nhập kích thước phôi, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ và số lượng. Ngoài ra, các chương trình có thể được tạo trực tiếp thông qua phần mềm CAD/CAM. Hệ thống cũng hỗ trợ các tệp .NC1 do phần mềm TEKLA tạo ra, đảm bảo khả năng tương thích rộng rãi và tích hợp quy trình làm việc hiệu quả.

5. Linh kiện cao cấp. Các bộ phận thủy lực, khí nén và điện chính đều có nguồn gốc từ các thương hiệu uy tín, có uy tín để đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất lâu dài.

6. Chẩn đoán lỗi tích hợp. Thiết bị được trang bị hệ thống tự chẩn đoán tiên tiến để xác định và khắc phục kịp thời các lỗi vận hành.

7. Mô-đun cắt tùy chọn. Có sẵn bộ phận cắt tùy chọn, kết hợp công nghệ cắt hai lưỡi hiện đại để nâng cao độ chính xác và hiệu quả.

Các mẫu này đại diện cho nhiều thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và cấu hình lỗ của thép góc thường được sử dụng trong xây dựng tháp đường dây truyền tải. Chúng cho phép người dùng hoặc người kiểm tra tiềm năng trực tiếp kiểm tra và đánh giá hiệu suất vận hành của thiết bị, đưa ra các tài liệu tham khảo hữu hình và trực quan để đánh giá xem máy móc có đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế của việc chế tạo tháp đường dây hay không.

Trong việc xây dựng đường dây truyền tải siêu cao áp (UHV), trong đó các tháp phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu lực chính của tháp. Nó thực hiện hiệu quả các hoạt động khoan và đục lỗ trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác kích thước cao và chất lượng kết nối đáng tin cậy. Kết quả là, nó góp phần vào tính toàn vẹn về cấu trúc tổng thể, độ tin cậy vận hành và độ bền lâu dài của tháp truyền tải trong suốt thời gian sử dụng của chúng.