50х50х4~200х200х20mm Kích thước góc Máy cắt góc CNC tự động với 3 trục CNC

50х50х4 ~ 200х200х20mm Kích thước góc Máy cắt đột góc CNC tự động với 3 trục CNC

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC để đục lỗ, đánh dấu và cắt chủ yếu bao gồm hệ thống đục lỗ, hệ thống đánh dấu, hệ thống cắt, hệ thống vận chuyển ngang, hệ thống vận chuyển quay, băng tải cấp liệu, băng tải dỡ hàng, xe cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống khí nén và các thiết bị phụ trợ khác. Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc được sử dụng trong ngành sản xuất tháp. Toàn bộ quy trình sản xuất được điều khiển bởi hệ thống CNC, cung cấp khả năng vận hành thân thiện với người dùng và cho phép khả năng sản xuất hàng loạt, tự động, độ chính xác cao, đa thông số kỹ thuật và sản xuất hàng loạt.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đột dập thép góc CNC được trang bị hai hoặc ba trạm đột, mỗi trạm được thiết kế để chứa ba đường kính chày khác nhau. Tất cả các trạm đột đều được vận hành dưới sự điều khiển của CNC để đảm bảo định vị chính xác trong suốt quá trình đột. Thiết bị có khả năng xử lý cả lỗ tròn và lỗ có rãnh. Với khả năng cấp liệu và đột dập tốc độ cao, máy cải thiện đáng kể năng suất sản xuất. Đối với thép góc 50×50×4mm, công suất gia công có thể đạt khoảng 9–10 tấn trong một ca làm việc kéo dài 8 giờ.

2. Phần đánh dấu của máy đục lỗ thép góc CNC được tích hợp vào cấu trúc khung chắc chắn và có độ cứng cao. Hệ thống đánh dấu bao gồm bốn nhóm băng cassette, có thể được chọn tự động thông qua điều khiển được lập trình, với các vị trí ký tự có thể điều chỉnh hoàn toàn. Ngoài ra, máy còn sử dụng hệ thống đánh dấu đĩa quay 10 dòng cho phép chọn ký tự tự động mà không cần thao tác thủ công, nâng cao đáng kể năng suất đánh dấu và hiệu quả hoạt động.

3. Máy cắt thép góc CNC sử dụng hệ thống cắt một lưỡi, mang lại khả năng cắt vượt trội. Quá trình cắt không tạo ra phế liệu, đồng thời đảm bảo bề mặt cắt sạch sẽ và có độ chính xác cao. Cụm lưỡi dao được thiết kế với cấu trúc cửa mở, cho phép thay thế lưỡi dao thuận tiện và an toàn.

4. Bàn vận chuyển ngang chuyển thép góc một cách trơn tru lên giá vận chuyển quay thông qua hệ thống truyền động động cơ và hộp số. Cơ chế này đảm bảo vị trí ổn định của thép góc trên băng tải cấp liệu cho các hoạt động tiếp theo liên tục.

5. Phôi được giữ và vận chuyển an toàn bằng xe cấp liệu CNC, đảm bảo định vị chính xác trong suốt chu trình xử lý. Xe cấp liệu được cung cấp năng lượng bởi động cơ truyền động servo và được giám sát bởi hệ thống phản hồi bộ mã hóa quang điện, hoạt động trong cấu hình điều khiển vòng kín hoàn toàn.

6. Máy đột dập và đánh dấu thép góc CNC sử dụng hệ thống truyền động thủy lực để thực hiện các chức năng đột, đánh dấu và cắt. Nó được trang bị bộ nguồn thủy lực hiệu suất cao được tích hợp với hệ thống ắc quy. Các đường ống thủy lực sử dụng đầu nối kiểu ống sắt, đảm bảo hiệu suất bịt kín tuyệt vời đồng thời cho phép thay thế và bảo trì dễ dàng. Các khối đa tạp thủy lực chính được cung cấp bởi thương hiệu Atos nổi tiếng, đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động ổn định và có độ tin cậy cao.

7. Bộ nguồn thủy lực hỗ trợ các cấu hình làm mát khác nhau, bao gồm hệ thống làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và làm mát bằng máy làm lạnh dầu. Khách hàng có thể lựa chọn giải pháp làm mát phù hợp nhất tùy theo điều kiện sản xuất và nhu cầu vận hành thực tế của mình.

8. Hệ thống điều khiển chủ yếu bao gồm máy tính công nghiệp, hệ thống PLC, động cơ truyền động servo, công tắc cảm biến bên ngoài và các bộ phận quan trọng khác. Sau khi người vận hành nhập thông số kỹ thuật xử lý, hệ thống sẽ tự động tạo chương trình gia công cần thiết. Nó cũng tương thích với DXF, NC và các định dạng tệp khác được xuất từ ​​phần mềm CAD. Máy tính công nghiệp được trang bị giao diện người-máy thân thiện với người dùng, cho phép vận hành đơn giản và giám sát quy trình rõ ràng. Hệ thống cung cấp các chức năng bao gồm hiển thị đồ họa phôi, quản lý dữ liệu mở rộng, hiển thị theo dõi vị trí và chỉ báo cảnh báo lỗi tự động.

Các mẫu này phản ánh các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và yêu cầu xử lý chung trong ngành tháp thép góc, cho phép người dùng đánh giá trực tiếp độ chính xác gia công, chất lượng xử lý và tiêu chuẩn sản xuất của thiết bị. Chúng cung cấp cơ sở thực tế để đánh giá hiệu suất vận hành và sự phù hợp của máy đối với các ứng dụng sản xuất cụ thể, từ đó hỗ trợ khách hàng đưa ra quyết định đầu tư chính xác và sáng suốt.

Trong việc xây dựng đường dây truyền tải siêu cao áp (UHV), nơi các tháp phải chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu nặng, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc được sử dụng trong khung tháp chính. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đục lỗ hiệu quả cao trên thép góc được áp dụng cho thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và kết nối khớp đáng tin cậy nhằm duy trì cường độ tổng thể, độ ổn định và độ tin cậy về kết cấu của tháp.