Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Uốn cong | Áp suất thùng dầu (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| Kích thước uốn hai mặt bên ngoài (Gót lên) (mm): | L80*7~L250*32 | Độ uốn hai mặt hướng ra ngoài đối với các góc (°): | 30 |
| Phạm vi uốn đơn phía trước của thép góc (mm): | L80*7~L200*20 | Góc thép uốn đơn về phía trước (°): | 20 |
| Độ dày tấm uốn (mm): | 2-16 | Chiều rộng tấm uốn (mm): | 700 |
| Độ uốn của tấm (°): | 90 |
Độ dày tấm uốn 2-16mm Máy gia nhiệt và uốn kim loại góc Cnc 3 trục CNC
Giới thiệu sản phẩm:
Máy uốn nhiệt CNC được thiết kế tỉ mỉ và được thử nghiệm toàn diện tại nhà máy để đảm bảo uốn chính xác các biên dạng thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khắt khe của các ngành công nghiệp như chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và kim loại kiến trúc. Mang lại độ chính xác hình thành vượt trội và độ tin cậy vận hành nhất quán, hệ thống đảm bảo rằng các tấm kim loại và thép góc uốn phù hợp với các tiêu chuẩn kết cấu và kích thước nghiêm ngặt, hỗ trợ tiến trình trơn tru và hiệu quả trong các quy trình sản xuất tiếp theo.
Thông số sản phẩm:
| Người mẫu | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| Áp suất thùng dầu (kN) | 1600 | 3150 | ||
| Kích thước uốn hai mặt bên ngoài (Gót lên) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| Độ uốn hai mặt hướng ra ngoài đối với các góc (°) | 30° | 30° | ||
| Phạm vi uốn đơn phía trước của thép góc (mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| Góc thép uốn đơn về phía trước (°) | 20° | 20° | ||
| Độ dày tấm uốn (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| Chiều rộng tấm uốn(mm) | 700 | 900 | ||
| Độ uốn của tấm (°) | 90° | 90° | ||
| Phạm vi đóng mở góc (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| Độ mở và đóng góc (°) | 16° | 16° | ||
| Hành trình thùng dầu (mm) | 800 | 950 | ||
| Chiều cao mở tối đa (mm) | 1300 | 1400 | ||
| Công suất động cơ (kW) | 15 | 22 | ||
| Công suất sưởi (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| Trục CNC | 3 | 3 | ||
| Dung tích bình dầu (L) | 630 | 720 | ||
| Kích thước tổng thể (m) | 3,5x4,5x4,1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
Tính năng sản phẩm:
1. Hệ thống được trang bị Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) điều khiển số bằng máy tính (CNC) và giao diện màn hình cảm ứng trực quan, hỗ trợ nhập dữ liệu hiệu quả và giám sát các thông số vận hành theo thời gian thực. Cấu hình này đảm bảo hoạt động trơn tru và thân thiện với người dùng cho quy trình công việc thường ngày.
2. Máy sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến—một phương pháp cải tiến giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định bảo vệ môi trường.
3. Là một giải pháp tích hợp đầy đủ, thiết bị này loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm công cụ hoặc điều chỉnh khuôn, từ đó hợp lý hóa và tối ưu hóa việc thiết lập quy trình sản xuất tổng thể.
4. Sử dụng công nghệ Điều khiển số bằng máy tính (CNC), hệ thống này đạt được độ uốn chính xác của phôi, duy trì nhất quán các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
5. Thiết bị được trang bị hệ thống thủy lực khép kín được tích hợp với bộ điều khiển điện — cấu hình tiên tiến mang lại khả năng vận hành trực quan, thân thiện với người dùng, đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng lớn.
6. Quy trình ép nguội phù hợp với các cấu kiện thép góc có kích thước lên tới L100×L100×10 mm với điều kiện góc uốn không vượt quá 5 độ.
7. Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép nguội là 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu trình xử lý nhiệt là khoảng 120 giây cho mỗi đơn vị, tùy thuộc vào loại vật liệu và kích thước thành phần. Quá trình chế tạo chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt tới 800°C (giai đoạn nóng đỏ), với các thông số quy trình chính xác được xác định theo loại vật liệu và dung sai góc uốn cần thiết.
8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt, sau khi thiết lập các thông số quy trình, người vận hành có thể bắt đầu chu trình bằng cách nhấn nút khởi động hoặc sử dụng bàn đạp chân, bắt đầu trình tự vận hành hoàn toàn tự động. Trình tự này tuân theo quy trình làm việc được xác định trước, bao gồm đưa phôi vào vùng gia nhiệt, sử dụng năng lượng nhiệt, rút các bộ phận làm nóng sau khi hoàn thành, kẹp và nén phôi, nâng thanh nén lên và cuối cùng dỡ và lấy thành phần đã xử lý.
9. Ở chế độ xử lý nhiệt và ép nguội kết hợp, sau khi các tham số quy trình được cấu hình, các hoạt động ép nguội có thể bắt đầu ngay lập tức. Ram áp suất không cần phải quay trở lại vị trí ban đầu của nó; thay vào đó, khuôn ép phía dưới được nâng lên để tạo khoảng hở 100 mm, cho phép tháo phôi thuận tiện. Trình tự vận hành được tối ưu hóa này cải thiện đáng kể hiệu quả của toàn bộ quy trình.
Các mẫu thử nghiệm này, được sản xuất bằng thiết bị đục lỗ, cắt và đánh dấu thép góc, tuân thủ các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và thông số xử lý thường được áp dụng trong ngành tháp thép góc. Chúng cung cấp cho người dùng một phương pháp trực tiếp để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của máy—các chỉ số hiệu suất chính thể hiện khả năng của thiết bị trong việc đáp ứng các yêu cầu vận hành nghiêm ngặt của quá trình sản xuất tháp thép góc.
Trong việc xây dựng đường dây truyền tải điện áp siêu cao (UHV), nơi các tòa tháp phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu lực chính của tháp. Nó thực hiện liên tục các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội. Quá trình này tăng cường độ bền tổng thể của tháp truyền tải, điều này rất quan trọng đối với hoạt động liên tục và đáng tin cậy của hệ thống truyền tải điện UHV.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
