Mô hình JNC2020 Máy cắt đứt đâm góc CNC tự động cho sản xuất thép hợp lý

Model JNC2020 Máy cắt đột góc CNC tự động để sản xuất thép hợp lý

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC để đục lỗ, đánh dấu và cắt chủ yếu bao gồm bộ phận đục lỗ, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, băng tải ngang, băng tải quay, băng tải cấp liệu, băng tải xả, xe cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống khí nén và các bộ phận phụ trợ bổ sung. Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc trong ngành sản xuất tháp. Toàn bộ quá trình sản xuất được quản lý hoàn toàn bằng điều khiển số, đảm bảo vận hành trực quan. Nó hỗ trợ khả năng sản xuất tự động, độ chính xác cao, đa mô hình và quy mô lớn.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đột dập thép góc CNC được trang bị hai hoặc ba bộ đột dập, mỗi bộ có khả năng chứa ba kích cỡ chày khác nhau. Các bộ đột này được điều khiển chính xác thông qua điều khiển số (NC) để đảm bảo định vị chính xác trong quá trình đột. Máy có khả năng thực hiện cả đột lỗ hình tròn và hình bầu dục. Chức năng cấp liệu và đột dập tốc độ cao của nó nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Đối với thép góc 50×50×4mm, sản lượng sản xuất có thể đạt 9–10 tấn trong ca làm việc kéo dài 8 giờ.

2. Bộ phận đánh dấu của máy đục lỗ thép góc CNC được đặt trong một khung chắc chắn và cứng cáp. Hệ thống đánh dấu bao gồm bốn bộ băng cassette, có thể được lựa chọn thông qua lập trình, với các vị trí gõ có thể điều chỉnh hoàn toàn. Ngoài ra, còn có phương pháp đánh dấu đĩa 10 hàng, tự động chọn ký tự mà không cần can thiệp thủ công, từ đó cải thiện đáng kể hiệu quả đánh dấu.

3. Máy cắt thép góc CNC được trang bị mô-đun cắt một lưỡi, được công nhận về lực cắt vượt trội. Mỗi lần cắt được thực hiện không lãng phí vật liệu, mang lại bề mặt cắt mịn và có độ chính xác cao. Vỏ lưỡi dao có thiết kế cửa mở, tạo điều kiện thay thế lưỡi dao nhanh chóng và an toàn.

4. Bàn vật liệu nằm ngang chuyển thép góc sang giá vật liệu quay một cách hiệu quả, được cung cấp bởi động cơ và bộ giảm tốc. Hệ thống này đảm bảo thép góc được định vị chắc chắn trên băng tải cấp liệu cho quá trình xử lý tiếp theo.

5. Phôi được kẹp chắc chắn và vận chuyển bằng xe cấp phôi CNC, đảm bảo định vị chính xác. Xe cấp liệu được dẫn động bởi một mô tơ servo, với phản hồi được cung cấp bởi bộ mã hóa quang điện, hoạt động theo hệ thống điều khiển vòng kín.

6. Máy đột dập và đánh dấu thép góc CNC được trang bị hệ thống thủy lực điều khiển các hoạt động đột, đánh dấu và cắt. Nó được trang bị một trạm thủy lực tốc độ cao có bộ tích hợp tích hợp và các đường thủy lực sử dụng các phụ kiện kiểu ống sắt, đảm bảo hiệu suất không bị rò rỉ đồng thời cho phép thay thế và bảo trì thuận tiện. Các khối van thủy lực chính có nguồn gốc từ thương hiệu Atos uy tín, mang đến hệ thống thủy lực đáng tin cậy và hiệu quả.

7. Trạm thủy lực cung cấp nhiều tùy chọn làm mát, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng dầu. Khách hàng có thể chọn phương pháp làm mát phù hợp nhất dựa trên yêu cầu hoạt động cụ thể của mình.

8. Hệ thống điều khiển chủ yếu bao gồm máy tính chủ, PLC, động cơ servo, công tắc phát hiện bên ngoài và các bộ phận thiết yếu khác. Người vận hành nhập các tham số xử lý và hệ thống sẽ tự động tạo chương trình gia công tương ứng. Nó cũng hỗ trợ đọc DXF, NC và các định dạng tệp khác được tạo bởi phần mềm CAD. Máy tính chủ có giao diện người-máy trực quan, cung cấp hình ảnh rõ ràng và vận hành dễ dàng. Nó cung cấp các khả năng như hiển thị phôi đồ họa, lưu trữ dữ liệu toàn diện, trực quan hóa dữ liệu vị trí và thông báo cảnh báo lỗi.

Các mẫu này đại diện cho thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và điều kiện xử lý điển hình trong ngành tháp thép góc, cho phép người dùng đánh giá trực tiếp chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị. Chúng đóng vai trò là tài liệu tham khảo cụ thể để đánh giá hiệu suất của máy và sự phù hợp của nó đối với các yêu cầu sản xuất cụ thể, từ đó hỗ trợ việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, sáng suốt cho các ứng dụng tiềm năng.

Trong việc xây dựng đường dây truyền tải điện áp siêu cao (UHV), nơi các tòa tháp phải chịu đựng các điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chính của các tòa tháp. Nó thực hiện các hoạt động khoan và đục lỗ một cách hiệu quả trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối an toàn giúp duy trì sự ổn định tổng thể và tính toàn vẹn cấu trúc của tháp.