700mm chiều rộng tấm uốn cong CNC uốn cong và máy sưởi ấm 1600KN áp suất bể dầu

Chiều rộng tấm uốn 700mm Máy uốn và gia nhiệt CNC Áp suất thùng dầu 1600KN

 
Giới thiệu sản phẩm:

Hệ thống uốn nhiệt CNC được thiết kế cẩn thận và thử nghiệm kỹ lưỡng tại nhà máy để đảm bảo uốn chính xác các cấu hình thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất chính xác của các ngành công nghiệp như chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và kim loại kiến ​​trúc. Cung cấp độ chính xác hình thành đặc biệt và tính nhất quán trong vận hành đáng tin cậy, hệ thống đảm bảo rằng các tấm thép và kim loại góc uốn đáp ứng các thông số kỹ thuật về kết cấu và kích thước nghiêm ngặt, tạo điều kiện thuận lợi cho tiến trình suôn sẻ và hiệu quả trong các quy trình sản xuất tiếp theo.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống được trang bị Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) điều khiển số bằng máy tính (CNC) và có giao diện màn hình cảm ứng trực quan, cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và giám sát các thông số vận hành theo thời gian thực. Cấu hình này đảm bảo trải nghiệm liền mạch và thân thiện với người dùng cho các hoạt động thường ngày.

2. Máy sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến—một giải pháp cải tiến giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định bảo vệ môi trường.

3. Là một giải pháp tích hợp đầy đủ, thiết bị này loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm công cụ hoặc điều chỉnh khuôn, từ đó tối ưu hóa và đơn giản hóa việc thiết lập quy trình sản xuất tổng thể.

4. Tận dụng công nghệ Điều khiển số bằng máy tính (CNC), hệ thống này mang lại khả năng uốn phôi chính xác, duy trì nhất quán các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

5. Thiết bị này có hệ thống thủy lực khép kín kết hợp với bộ điều khiển điện tích hợp—cấu hình tiên tiến mang lại khả năng vận hành trực quan, thân thiện với người dùng, đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất số lượng lớn.

6. Quy trình ép nguội phù hợp với các cấu kiện thép góc có kích thước lên tới L100×L100×10 mm với điều kiện góc uốn không vượt quá 5 độ.

7. Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép nguội là 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu trình xử lý nhiệt là khoảng 120 giây cho mỗi đơn vị, tùy thuộc vào loại vật liệu và kích thước thành phần. Quá trình chế tạo chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt tới 800°C (giai đoạn nóng đỏ), với các thông số quy trình chính xác được thiết lập dựa trên loại vật liệu và dung sai góc uốn cần thiết.

8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt, sau khi cài đặt các thông số quy trình, người vận hành có thể bắt đầu chu trình bằng cách nhấn nút khởi động hoặc sử dụng công tắc bàn đạp chân để bắt đầu trình tự vận hành hoàn toàn tự động. Trình tự này tuân theo quy trình làm việc được xác định trước, bao gồm đưa phôi vào vùng gia nhiệt, sử dụng năng lượng nhiệt, rút ​​các bộ phận làm nóng sau khi hoàn thành, kẹp và nén phôi, nâng thanh nén và cuối cùng dỡ và lấy thành phần đã xử lý.

9. Ở chế độ xử lý nhiệt và ép nguội kết hợp, sau khi cài đặt các thông số quy trình, hoạt động ép nguội có thể bắt đầu ngay lập tức. Ram áp suất không cần phải quay trở lại vị trí ban đầu của nó; thay vào đó, khuôn ép phía dưới được nâng lên để tạo khoảng hở 100 mm, tạo điều kiện dễ dàng tháo phôi. Trình tự vận hành được tối ưu hóa này giúp tăng cường đáng kể hiệu quả của toàn bộ quy trình.

Các mẫu thử nghiệm này, được sản xuất trên thiết bị đục lỗ, cắt và đánh dấu thép góc, tuân thủ các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và thông số xử lý được sử dụng rộng rãi trong ngành tháp thép góc. Chúng cung cấp cho người dùng một phương tiện trực tiếp để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của máy—các số liệu hiệu suất quan trọng xác nhận khả năng của thiết bị nhằm đáp ứng các nhu cầu vận hành nghiêm ngặt của quá trình sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng đường dây truyền tải điện áp siêu cao (UHV), nơi các tòa tháp phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của tháp. Nó thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác một cách đáng tin cậy, đảm bảo độ chính xác chính xác và tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội. Quá trình này giúp nâng cao độ bền tổng thể của tháp truyền tải, điều này rất cần thiết cho hoạt động liên tục và đáng tin cậy của hệ thống truyền tải điện UHV.