1400mm Max mở cao Cnc góc thép uốn cong và máy sưởi ấm 120 * 2KW công suất sưởi ấm

Chiều cao mở tối đa 1400mm Máy uốn và gia nhiệt thép góc Cnc 120 * 2KW Hệ thống sưởi Power

 
Giới thiệu sản phẩm:

Máy uốn nhiệt CNC này được thiết kế tỉ mỉ và kiểm tra nghiêm ngặt tại chỗ để đảm bảo uốn chính xác các cấu hình thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các lĩnh vực như chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và kim loại kiến ​​trúc. Cung cấp độ chính xác tạo hình vượt trội và hiệu suất vận hành đáng tin cậy, hệ thống đảm bảo rằng các tấm kim loại và thép góc uốn đáp ứng các thông số kỹ thuật về kết cấu và kích thước chính xác, từ đó tạo điều kiện tích hợp liền mạch vào quy trình sản xuất tiếp theo.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống kết hợp Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) Điều khiển số bằng máy tính (CNC) kết hợp với giao diện màn hình cảm ứng trực quan, cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và giám sát các thông số vận hành theo thời gian thực. Thiết lập này mang lại trải nghiệm liền mạch và thân thiện với người dùng cho các hoạt động hàng ngày.

2. Máy sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn quy định và môi trường.

3. Là một giải pháp chìa khóa trao tay tích hợp đầy đủ, thiết bị này loại bỏ yêu cầu về các công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn, từ đó hợp lý hóa và tối ưu hóa quy trình sản xuất tổng thể.

4. Bằng cách sử dụng công nghệ Điều khiển số bằng máy tính (CNC), hệ thống này mang lại khả năng uốn phôi chính xác, duy trì nhất quán các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm nghiêm ngặt đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

5. Thiết bị có hệ thống thủy lực tích hợp đầy đủ kết hợp với bộ điều khiển điện tiên tiến, mang đến cấu hình phức tạp đảm bảo vận hành trực quan, thân thiện với người dùng, hiệu suất đáng tin cậy và an toàn cũng như khả năng đáp ứng các yêu cầu sản xuất khối lượng lớn.

6. Công nghệ ép nguội được thiết kế đặc biệt để gia công các cấu kiện thép có góc lên tới L100×L100×10 mm với điều kiện góc uốn dự định không vượt quá 5 độ.

7. Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép nguội là 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu trình xử lý nhiệt yêu cầu lên tới 120 giây cho mỗi đơn vị, tùy thuộc vào loại vật liệu và kích thước thành phần. Quá trình sản xuất chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt tới 800°C (giai đoạn nóng đỏ), với tất cả các thông số quy trình được cấu hình chính xác phù hợp với loại vật liệu và dung sai góc uốn được chỉ định.

8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt, sau khi cấu hình các thông số quy trình, người vận hành có thể bắt đầu chu trình bằng cách nhấn nút khởi động hoặc gắn công tắc bàn đạp chân, từ đó kích hoạt trình tự vận hành hoàn toàn tự động. Trình tự này thực hiện một loạt hành động được xác định trước, bao gồm nâng các bộ phận làm nóng, ứng dụng năng lượng nhiệt, rút ​​các bộ phận làm nóng sau khi hoàn thành, kẹp và nén phôi, nâng thanh nén và cuối cùng là dỡ tải và thu hồi bộ phận đã xử lý.

9. Ở chế độ xử lý nhiệt và ép nguội kết hợp, sau khi cài đặt các thông số quy trình, hoạt động ép nguội có thể bắt đầu ngay lập tức. Thanh nén áp vẫn đứng yên, trong khi khuôn ép phía dưới được nâng lên để tạo khoảng hở 100 mm, tạo điều kiện cho việc tháo phôi một cách trơn tru. Trình tự vận hành được tối ưu hóa này cải thiện đáng kể hiệu quả của toàn bộ quá trình.

Các mẫu thử này, được sản xuất bằng thiết bị đục lỗ, cắt và đánh dấu thép góc, tuân thủ các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và thông số xử lý thường được sử dụng trong ngành tháp thép góc. Chúng cung cấp cho người dùng một tiêu chuẩn chính xác để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị—các chỉ số hiệu suất chính thể hiện khả năng của hệ thống trong việc đáp ứng các yêu cầu vận hành nghiêm ngặt của chế tạo tháp thép góc.

Trong việc xây dựng đường dây truyền tải điện áp siêu cao (UHV), nơi các tòa tháp phải chịu các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của tháp. Nó thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các thành phần kết cấu thiết yếu khác một cách đáng tin cậy, đảm bảo độ chính xác đặc biệt và tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội. Quá trình này giúp tăng cường đáng kể độ bền tổng thể của tháp truyền tải, điều này rất quan trọng đối với hoạt động đáng tin cậy và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.